Непрерывной дистилляции металлов и сплавов

СПИСАНИЕ 177)2

Со««иалистическиа

Республик

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свпдетельстза ¹â€”

Заявлено 17.11.1970 (№ 1430275122-1) с присоединс«ием заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 19.Х.1971. Бюг«летснь ¹ 31

Дата опубликования описа««» 24.1.1972.ЧПК С 22Ь 9, 02

Комитет по делаю иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР х ДК 669.714.2.048.5:

721 42(088 8) Автор изобретения

Г. Л. Барсегян

Заявитель

ЛЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ

МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Извест«а печь для непрерывной дистилляции металлов и сплавов в вакууме, включающая испаритель, нагреватели, конденсатор и металлопроводы, соединенные с гидравлическим« затворами.

Предлагаемая печь отличается тем, что «спаритель и нагреватель установлены соосно внутри конденсатора, а металлопровод для вывода остатка сплава размещен внутри мсталлопровода для вывода конденсата и соеди«ен с гидрозатвором, установленным внутри гидрозатвора для конденсата.

Это «озвол»ет снизить расход электроэнергии и изоляционных материалов, а также уменьшить количество обогреваемых металлопроводов.

На фиг. 1 изображена предложенная печь в разрезс; на фиг. 2 — узел А.

Печь состоит из испарителя 1, установленного соосно внутри конденсатора 2; нагревателя 3, например графитового электрода, расположенного соосно внутри испарителя; металлопровода 4 для вывода остатка сплава, проходящего внутри металлопровода 5 для вывода конденсата и соединенного с гидрозатвором б, установленным внутри гидрозатвора 7 для конденсата. Гидрозатворы б и 7 герметично закрыты крышками 8.

Испаритель 1 цилиндрической формы выполнен из жароупорной стали и снабжен фла«цем 9 с водоохлаждае»oi прокладкой «крышкой 10 с зажимами. Верхняя часть испарителя выполнена с карманом 11, сред«»я часть которого заполнена металлической насадкой 12. Сверху к насадке подведе««а груба 18 дл» подачи исходного сплава и вакуумпровод 14, соединенный с конденсаторта.

Под металлической насадкой расположены вакуумпровод 15 и труба 1б для подачи ис10 ходного сплава на тарелки 17 испарителя.

В крышке испарптеля укреплена цилиндрическая камера 18, в которой установлен нагреватель 3.

Конденсатор цилиндрической формы выпол15 «ен пз жароупорной стали с окнами 19 для вывода паров из испарителя в конденсатор и снабжен фланцами 20 и 21 с водоохлаждак«ци»и прокладками.

Рядом с дистилляционной печью располо20 «кс«подогреваемый миксер-питатель 22, имеющ«ш стопор 28 для дозировки сплава и металлопровод 24, соединенный с расцюир««гелем

25 для дегазации сплава. Металлопроводы, г«дрозатворы «миксер-питатель оборудова25 ны электронагревателями.

Дпстилляционная печь выполнена разъем«ой в вертикальной плоскости, каждая половина печи установлена «а роликах и снабжс«а механизмом для ее перемещения.

ЗО Для компенсации термического удлинен:«я

317712

Узел 4!

Раг. i

П Од H! . c !! o i металлопровода 4 последний нс связан с испарителем, а остаток сплава поступает в негс через воронку 2б, укрепленну!о на дне испа. рнтеля.

С целью компенсации термического удлл-ге-:> ния конденсатора и металлопровода б крыш ка гидрозат«ора 7 и опорный фланец 20 выполнены с линзовыми компенсаторами, а опоры под фланцами 9 и 20 «ыполнены гибкими.

Печь работает следующим образом. )0

В гидрозатворы и миксер-питатель зачизз.— ют металл,или сплав в количестве, необходимом для заполнения. Затем всю систему продувают инертным газом и вакуумируют. TIз:— ле этого начинают непрерывную подачу Mе- 1,> талла ил!и сплава из миксера-питателя в и"парнтель, где металл или сплав, растекаясь по поверхности тарелок, возгоняется. Пары легколетучего компонента через окна испарителя поступают в конденсатор, где охлажда- 20 ются, ожижаются и стекают по металлопрозоду 5 в гидрозатвор 7. Остаток сплава (трудно.четмчие компонеп гы) стекае 3 ннн пю!О асти испарителя и через воронку поступает

«металлопрозод 4, а нз него — в гидрозатвор 6. По мере накопления в гидрозатворах остатка сплава и чистого металла их уда ляют прн помогцп вакуум-ковша.

Пред !!ет изобретения

Печь для непрерывной дистилляции металлов и сплавов в вакууме, включающая нагреватели, !!спаритель, конденсатор, металлопрозоды и гидравлические затворы, отличаю-! аалсл! чeì, !то, с целью снижения расхо.,а электроэнергии и изоляционных материал!чв, а также сокращения количества металлопрозодов, испаритель и нагреватель установле иы c00c!Io «нутри конденсатора, а металло:!рсвод для вывода остатка сплава расположен внутри металлопровода для вывода конденсата и соединен с гидрозатвором, у тани«ленным внутри гидрозатвора для конденсата.