Патент ссср 415098

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИДЬСТВУ

» 4I5O98

Союз Советских

СОциалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельств»-(22) Заявлено 26.01.72 (21) 1740972 25-8 с присоединением заявки Xo— (32) Приоритет—

Опубликовано 15.02.74. Бюллетень Хе 6

Дата опубликования описания 02.11.74 (51) М.Кл. В 23b 25!06

Гасударственный комитет

Саввта Мииистрае СССР вв делам иэевретений и аткрытий (53) УДК 621.941.244. .013-531.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Д. Пудов и А. М. Правон

Иаучно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) 3 СТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКИ

РЕЗЦА

Изобретение относится к механической обработке деталей и предназначено для автоматической подналадки резцов при обточке тел вращения.

При токарной обработке деталей по мере размерного износа резца возникает необходимость в компенсации этого износа, что достигается подачей резца на величину износа.

В массовом производстве на автоматических линиях в ряде случаев целесообразно применять автоматическую подналадку резца. Для этой цели служат устройства автоматической подналадки резца на требуемый размер.

Известно устройство для регулирования положения резца, в котором перемещение резца для подналадки производится с помощью клиновой пары, связанной с кулачком и храповым механизмом, получающим движение через передачу рейка-шестерня от гидроцилиндра.

Однако известная конструкция громоздка и сложна, а поэтому ненадежна.

Для упрощения конструкции и обеспечения компенсации размерного износа инструмента в предлагаемом устройстве ось поворота корпуса размещена параллельно оси обрабатываемой детали, а в корпусе установлен микровинт, упирающийся в основание устройства и

2 взаимодействующий с храповой муфтой приводного механизма.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 — то же, план; на:фиг. 3 — поперечный разрез по А — А на фиг. 1.

Корпус 1, в котором силами резания или другим способом закреплен резец, через два игольчатых подшипника 2 опирается на горизонтальную ось поворота 8, запрессованную в проушинах основания 4, фиксирующих в поперечном направлении взаимное положение корпуса 1 и основания 4. Применение игольчатых подшипников позволяет осуществить

15 сопряжение корпуса 1 и оси поворота 3 с небольшим натягом при сохранении взаимного поворота. Это в свою очередь дает возможность исключить влияние зазоров на стабильность проведения подналадки.

Расположение оси поворота 8 корпуса параллельно оси обрабатываемой детали дает возможность при подналадке сохранять геометрическое положение режущих кромок проходного резца относительно детали, что важ25 но при обработке поверхностей до уступа (бурта).

Другой конец корпуса через микровинт б и среза нный шарик б опирается,на упор 7, запрессованный в основании 4. зп Положение оси поворота 8 выбрано так, 415098

3 чтобы результирующая сила резания проходила между точками опоры корпуса 1. При этом исключается опрокидывание корпуса 1 и обеспечивается прижим его к основанию 4.

В корпусе 1 размещен пневмоцилиндр, поршень-рейка 8,,которого через храповую муфту с торцовыми зубьями соединена с микровинтом 5. Муфта состоит из храповика 9 и мрапового колеса 10.

Произвольное вращение микровинта 5 при обратном ходе поршня-рейки 8 под действием пружины 11 предотвращается тормозом 12, под>кимаемым пружиной 18.

Величину подналадки за каждый импульс регулируют винтом 14, а максимальное (суммарное) леремещение микровинта 5 в процессе подналадки ограничивает концевой выключатель 15.

Для обеспечения возможности установки устройства в исходное положение хвостовая часть храповика 9 выведена наружу; на ней выполнены риска (нониус), а микровинт 5 соединен с рукояткой 1б штифтом 17. Рукоятка 16 имеет одну риску.

При отсутст|вии нагрузки на резец корпус 1 прижимается к основанию 4 пружиной 18.

Устройство работает следующим образом.

Для установки устройства в исходное поло>кение храповую муфту расцепляют, оттянув до упора подпру>киненпую хвостовую часть храповика 9, выведенную наружу за пределы корпуса 1, и поворачивают рукоятку 1б до совпадения соответствующих рисок на рукоятке и на хвостовой части храповика 9. При этом микровинт 5 вывертывается из корпуса 1, а пружина 18 поворачивает вокруг оси поворота 8 и прижимает корпус с винтом к основанию 4, определяя рабочее положение режущих кромок проходного резца.

При работе резца по мере его износа по результатам изменения и по команде от измерительного устройства, контролирующего

4 размер обработки, подается сжатый воздух через штуцер 19. По каналам и внутри корпуса 1 сжатый воздух поступает в левую полость пневмоцилиндра, в результате чего поршень-рейка 8, преодолевая усилие пружины 11, перемещается вправо до упора в регулировочный винт 14.

Поршень-рейка 8 через зубчатый сектор на храповике 9 поворачивает микровинт 5 на

1р определенную величину. Новое положение микровинта 5 определяет новое положение вершины резца в радиальном направлении.

После прекращения подачи воздуха поршень-рейка 8 и храповик 9 под действием npyI5 жины П возвращается в прежнее положение.

Автоматическая подналадка осуществляется только в тот момент, когда отсутстует нагрузка на резец (во время холостых ходов суппорта, загрузки детали и т. д.).

Максимальная величина перемещения микрови нта 5 ограничивается концевым BbIвключателем 15, дающим сигнал на отключе. ние станка из дальнейшей работы для смены резца и установки устройства в исходное по25

Предмет изобретения

Устройство для автоматической подналадзо ки резца при обработке тел вращения, на основании которого установлен поворотный корпус, с размещенными в нем резцом и приводным механизмом, выполненным в виде пневмоцилинд ра, поршень-рейка которого соединена с храповой муфтой, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения компенсации размерного износа инструмента, ось поворота корпуса размещена параллельно оси обрабатываемой детали, а в

4р корпусе установлен микровинт, упирающийся в основание устройства и взаимодействующий с храповой муфтой приводного механизма.

415098

Составитель В. Тарабара

Техред Г. Васильева Корректор Т. Добровольская

Редактор И. Шубина

МОТ Загорский цех

Заказ № 3734 Изд. № 1296 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5