Устройство для измерения усадки стружки

О П И С А Н И Е 404609

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социвлистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.11.1972 (№ 1746199/25-8) М. Кл. В 23q 15/00 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.Х.1973. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 14.III.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений

И ОТКРЫТИЙ

УДК 621.91.002.56 (088.8) Автор изобретения

Ю. А. Плющ

Волгоградский политехнический институт

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УСАДКИ СТРУЖКИ

Изобретение относится к области маш иностроения.

Известны различные методы измерения и подсчета коэффициента усадки стружки: измерение с помощью гибкой связи длины стружки и длины обрабатываемой поверхности, измерение методом взвешивания на аналитических весах и т. д.

Однако известные методы относительно сложны и не позволяют измерить усадку 10 стружки непосредственно в основное время обработки без остановки станка.

Цель изобретения — ускорение и упрощение измерения усадки непосредственно в основное время отработки деталей без останов- 15 ки станка.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство выполнено в виде двух регулируемых корпусов, устанавливаемых относительно друг друга на определенном расстоянии, в кото- 20 рые вставлены наконечники с закрепленными стеклянными трубками с жидкостью, помещенными в углубления. Наконечники касаются одновременно поверхности стружки;и детали шариками, через которые происходит ис- 25 течение жидкости из трубок. По разности уровней жидкостями в трубках судят о величине коэффициента усадки стружки.

Устройство является малогабаритным и мо-жет использоваться при любых видах обра- 30 ботки. Точечное касание устройства дает возможность измерять поверхности с шероховатостью любого класса. Полученные результаты в течение короткого времени можно перепроверить. Преимуществом устройства является и то, что измерение длины стружки и обработанной поверхности можно производить в определенные моменты времени. Кроме того, применение устройства удешевляет процесс измерения усадки стружки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из двух частей: постоянного корпуса 1 и регулируемого корпуса 2, которые устанавливают,и крепят относительно друг друга с помощью винта 3. В корпусах имеются углубления, куда помещают стеклянные трубки 4. Трубки наполняют машинным маслом на одном уровне по одному из делений шкалы 5, ко" îðóþ наносят на корпуса. Крепление трубок 4 осуществляют с помощью винта 6 и наконечника 7.

Для герметизации служит резиновое кольцо-уплотнитель 8, которое фиксирует стеклянные трубки 4 в определенном положении и не пропускает масло из наконечников 7 в корпусах 1 и 2. В наконечники 7 вставляют вращающиеся шарики 9, соприкасающиеся в

404609

A-А

Фиг. 2

Составитель Т. Юдахина

Редактор Ю. Агапова Техред Е, Борисова Корректоры: Л. Корогод и А. Николаева

Заказ 519 !7 Изд. № 2099 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фиг. 1

Типография, пр. Сапунова, 2 процессе измерения со стружкой и обрабатываемой поверхностью.

В зависимости от глубины резания и формы стружки устанавливают расстояние между шариками 9 наконечников 7 с помощью корпусов 1 и 2 и сменных наконечников. Заменой одного наконечника другим с различной конфигурацией осуществляют дополнительное регулирование расстояния между ними, Минимальное расстояние между наконечниками 7 приблизительно равно диаметру шарика 9. ,При измерении корпус 1 с наконечником 7 соприкасается с поверхностью стружки, корпус 2 с поверхностью обрабатываемой детали. При вращении шариков 9 расходуется находящееся в стеклянных трубках 4 масло.

Так как расстояние .по деформированной поверхности (стружке) и обрабатываемой поверхности (детали) неодинаково, расход масла в трубках будет различен. Показания снимаются с левой и правой частей шкалы 5 Отношение числа на левой части шкалы к числу на правой дает величину коэффициента усадки стружки. Точность измерения зависит

5 от тарировки шкалы 5. Установка одинаковых уровней в трубках 4 осуществляется масленкой. Измерение предлагаемым устройством производится за 5 — 8 сек.

10 Предмет .изобретения

Устройство для,измерения усадки стружки, отличающееся тем, что, с целью ускорения и упрощения измерения усадки непосредствен15 но в основное время обработки деталей без остановки станка, оно выполнено в виде двух заполненных жидкостью и установленных в корпусе с тарированной шкалой трубок, одни концы которых снабжены вращающимися

20 шариками с регулируемым расстоянием между ними.