Патент ссср 411890

4И89О

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (:оюз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹ ибл

М. Кл. В Olj 11/40

Заявлено 23. 1/.1972 (№ 1788961/23-4) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 25.1.1974. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 7Х1.1974

Гасударатвенв|й комитет

Совета Министров СССР ао делам нзааретений и открытий

УДК 66.097.3(088.8) Авторы изобретения

В. Е. Секачев, В. И. Атрощенко и В. И. Вячеславов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА

Изобретение относится к области приготовления носителей для катализаторов, например для окисления метанола в формальдегид.

Известен способ получения носителя для катализатора, например для катализатора окисления углеводородов, по которому в качестве исходных компонентов берут предварительно измельченные 10 — 40 вес. каолина, 20 — 35 вес. % глины и 20 — 60 вес. % кварцевого песка, смешивают их, затем формуют и прокаливают при 900 — 1200 С. Для повышения пористости носителя в смесь исходных компонентов вводят углеводородсодеряащую выгорающую добавку в количестве до

40 вес. %. Однако носитель, полученный по известному способу, имеет небольшой диаметр о пор (100А).

Цель изобретения — получение носителя с повышенным радиусом пор, например 10000—

27000 А.

Достигается это тем, что в качестве исходных компонентов берут 75 — 80 вес. глины, 15 — 20 вес. % шамота и 3 — 5 вес. % древесных опилок или полистирола, смешивают со связующим и прокаливают при 1100 — 1300 С.

В качестве связующего используют пену, состоящую из каустической соды, канифоли и столярного клея, которые вводят в исходную смесь компонентов до содержания влаги в готовом носителе не более 60% .

Пример. Тонкомолотую смесь глины ч-1, ч-2 или Д-1 дисперсностью 0,1 — 0,25 мм сме5 шивают в отношении 7: 3 с каолизированным шамотом дисперсностью 0,08 — 0.5 мм и с древесными опилками 0,5 — 2 мм или с полнстиролом дисперсностью 0,1 — 0,25 мм.

Приготовленную смесь смешивают в непре10 рывно вращающейся мешалке с раствором алюмокалиевых квасцов в количестве 10—

12 г/л и перемешивают в течение 30 — 40 мин.

Объемный вес полученной массы 1,2—

5 г/смЗ

15 Параллельно в эмульгаторе готовят пену, состоящую из каустической соды 5 — 6 г/л, канифоли 55 — 65 г/л, столярного клея 55—

65 г/л и нагревают до 40 — 50 С. Объемный вес полученной пены 0,04 — 0,06 г/см, 20

Смесь глины и пену смешивают в отношении 0,9 — 1: 1,5 — 1,7. Массу перемешивают в течение 30 — 40 мин. Затем готовую массу с объемным весом 0,4 г/см и радиусом пор о

2S 10000 — 27000 А шнекуют в колбаски с влажностью 66 — 58,4%, преимущественно около

60%.

Сформованную массу провяливают на воздухе при 24 — 25 С в течение 20 — 24 час, за3о тем сушат при 100 — 120 С в течение 2 — 4 час

411890

Предмет изобретения

Составитель Н. Воробьева

Редактор T. Загребельная Техред Т. Миронова

Корректоры: Л. Корогод и А. Николаева

Заказ 130!/1 Изд. Ко 494 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 и прокаливают при 1100 — 1300 С в течение

2 — 4 час. Прокаленный носитель дробят на цилиндрики 3 — 5 мм.

Полученный состав носителя, %. А120з—

15 — 30, 810 — 85 — 70.

Получение носителя с таким объемным весом и размером пор,позволяет повысить избирательность катализатора. Выход формальдегида 83/о, избирательность 92 — 93%.

1. Способ получения носителя для катализатора, например для окисления спиртов, путем смешения исходных компонентов, включающих глину, с последующим формованием смеси и прокаливанием ее, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения носителя с повышенным радиусом пор, например 10000— о

27000 А, в качестве исходных компонентов берут 75 — 80 вес. /о глины, 15 — 20 вес. шамота и 3 — 5 вес, /о древесных опилок или полистирола, смешивают со связующим и прокаливают при 1100 — 1300 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве связующего используют пену, состоящую из каустической соды, канифоли и столярного клея, и добавляют его в исходную смесь компонентов до содержания влаги в готовом носителе не более 60% .