Способ приготовления посителя для катализатора
О 5 И С А Н И Е 285905
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 16,V1.1969 (№ 1338367/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 10.Х1.1970. Бюллетень № 34
Дата опубликования описания 8.1.1971
Кл. 12g, 11/52
МПК В Olj 11/52
УДК 66.097.3(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Заявитель
К, А. Смирнова и С. А. Соловьева
Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА
Изобретение относится к области получения пористых керамических материалов, к разработке и улучшению существующих носителей катализаторов, применяемых при каталитических процессах в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ приготовления носителя для катализатора путем формования измельченного у-глинозема, обработкой его раствором щелочи, имеющем рН 8 — 12, при температуре около 25 С с последующей сушкой и прикаливанием носителя при 320 †7 С. При этом отмечается невысокая термическая (применяется при температуре не выше 720 С) и механическая (5,2 — 16 кг) прочность.
Предложен способ приготовления носителя для катализатора путем смешения глинозема н спеченной глины с водопоглощением до 1%, измельченных до остатка на сите 10000 отв/сиз в количестве 10 — !5%, с последующим формованием и прокаливанием при температуре
1350 †15 С до образования 60 — 80% муллита.
Носитель, полученный по этому способу, может применяться при температуре до 1500 С.
П р и мер. Исходным сырьем для приготовления массы служат глина, каолин н технический глинозем.
Каолин состава, %: А1 0 39,29; 510 45,0:
К20+- Na20 0,7; Fe Оз 0,66; СаО 0,52; MgO
0,45; п.п.п. 13,38.
Глина состава, %: А1 0з 32,96; %02 44,8;
К О -+- NaqO 1,20; FeqOq 0,83: СаО 1,64; NgO
0,78; п.п.п. 17,53.
Глину обожженную (спек) и глинозем загружают в шаровую мельницу для совместного помола до дисперсностн 10 — 13% остатка на сите 10000 отв/с.1г- . Состав массы в вес. %: каолин 13,8, глина 13,8, глина обожженная
41,6, гл и н оз ем 30,8.
В данном примере массу готовят мокрым помолом компонентов. Для получения теку15»з расчета получения относительной влажности готового шлнкера 30 — 32 вес. %, электролиты, соду в количестве 0,1% и жидкое стекло с модулем 2,8 в количестве 0,15%.
20 После обезвоживания одним нз известны.: способов в керамической промышленности материал с влажностью 16 — 20% поступает на машину-гранулятор, в котором производят пластичное формование шариков заданного
25 размера. Высушивают шарики как в естественных условиях, так и при необходимости сокращения срока сушки в производственных сушилках при температурах 100 — 150 С. Основной стадией получения керамического маЗО териала с заданными свойствами является
285905
Составитель T. Комова
Редактор Филиппова
Техред T. П. Курилко
Корректор О. С. Зайцева
Заказ 3795у9 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 процесс обжига. Гранулированный материал обжигают при 1350 — 1500 С со скоростью подъема 250 С в 1 час, с выдержкой при максимальной температуре 1 час.
По фазовому составу полученный пористый керамический материал содержит до 75% муллита. Наличие большого количества муллита обуславливает высокую механическую прочность, а введение в состав массы до
41,6% обожженной глины создает определенную пористость материала. Шарики с водопоглощением 10 — 21 /о и пористостью 19 — 36 /о имеют предел механической прочности при сжатии 1500 — 2000 кг/см- при размере пор
1 — 3 мк.
Результаты испытаний носителя, полученного по предложенному способу, следующие:
Диаметр шариков, мм 3 — 2
Водопоглощение, % 8 — 25
Удельный вес, г/сма 2,82 — 2,90
Пористость, % 15 — 40
Диаметр пор, мк 1 — 3
Предел прочности при сжатии по ГОСТ 9758 — 61, кг/сме 1500 †20
Как видно из данных, носитель имеет высокую механическую прочность и температуростойкость при пористости 15 — 40%.
Предмет изобретения щ Способ приготовления носителя для катализатора, включающий формование измельченной массы и прокаливание, отлича ощийся тем, что, с целью получения носителя, обладающего высокой термической и механической
Т5 прочностью, в качестве измельченной массы используют смесь глинозема и спеченной глины с водопоглощением до 1, измельченную до остатка на сите 10000 отв./сма в количестве
10 — 15%, и прокаливание проводят при темпе2о ратуре 1350 †15 С до образования 60 — 80 /о муллита.
