Способ выплавки пизкоуглеродистой электротехнической стали
467953
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 22Х1.1971 (№ 1667734/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 10.XII.1973. Бюллетень № 47
Дата опубликования описания 23.IV.1974
M. Кл. С 21с 5/28
Государственный комитет
Соввтв Л1иниотров СССР
llo делам изооретений и открытий
УДК 669.184.132(088.8) Авторы изобретения А. П. Лихорадов, Б. В. Молотилов, Е. С. Лялин, А. Г. Петренко, В. А. Синельников, В. П. Барятинский, Н. А. Тулин, Н. Ф. Кравцов, М. Л. Шулькин, С. В. Колпаков, И. В, Франценюк, А. М. Поживанов, А. П. Шаповалов, В. Г. Камышев, В. А. Салаутин, Б. И. Пономарев, В. И. Сарамутин, С. 3. Афонин, А. И. Бутов, В. М. Боревский
М. Б. Цырлин
Заявители Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина, Новолипецкий металлургический завод и Челябинский металлургический завод
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к производству низкоуглеродистой стали в конверторе.
Известен способ выплавки электротехнического железа в кислородном конверторе путем продувки чугуна кислородом в конвертере с трехкратным скачиванием шлака, присадкой железной руды в качестве охладителя, обработки металла синтетическим шлаком и нейтральными газами.
Однако большое количество промежуточных повалок для скачивания шлака и взятия пробы металла приводит к уменьшению производительности агрегата, увеличению расхода огнеупоров и снижению качества получаемой стали.
Цель изобретения — уменьшить количество промежуточных повалок и повысить качество электротехнического металла.
Это достигается тем, что шихту загружают в конвертер с весовым соотношением чугуна и скрапа в пределах 1,7 — 1,95, а по достижении температуры металла 1510 — 1550 С скачивают шлак, в ванну вводят скрап в количестве 3 — 7% от веса металлошихты в завалке, после чего металл продувают вплоть до выпуска плавки по достижении заданной температуры.
До шестой минуты продувки присаживают все расчетное количество шлакообразующих, Расход шлакообразующих 90 — 95 кг/т стали.
По достижении температуры 1510 — 1550 С производят спуск шлака (не менее 50% ) и присаживают скрап. Затем продувку продол10 жают в течение расчетного времени до получения заданной температуры, после чего шлак загущают доломитовым порошком и выпускают плавку без контроля металла по составу и температуре.
15 Применение предложенного способа позволяет получить металл с содержанием углерода менее 0,025%.
Предмет изобретения
Способ выплавки низ коуглероди стой электротехнической стали в кислородном конвертере из шихты, содержащей чугун и скрап, включающий продувку металла кислородом, 25 скачивание шлака и присадку скрапа в кон407953
Составитель В. Карнаухов
Техред 3. Тараненко
Корректоры: Е. Давыдкина и М. Коробова
Редактор Т. Фадеева
Заказ 847/9 Изд. № 309 Тираж 647 Подписное
?1НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам, изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 вертор, отличающийся тем, что, с целью снижения количества промежуточных повалок и повышения качества металла, чугун заливают с весовым соотношением к общему количеству скрапа на плавку в пределах 1,7—
1,95, причем 3 — 7% скрапа от веса металлошихты вводят в ванну по достижении температуры металла 1510 †15 С после скачивания шлака, затем металл продувают до достиБ жения заданной температуры.
