Способ получения стали с содержанием углерода менее 0,03%
1. (-(Я.Я
; Гу
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
39II SI
Союз Советских
Социалистических
Рестгублин
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 04.lll.1971 (№ 1625163/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 25.VI I.1973. Бюллетень № 31
Дата опубликования описания 10.XII.1973
М. Кл. С 21с 5/28
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий
УДК 669.184.122.14 (088.8) Авторы изобретения 3. Д. Эпштейн, С. Г, Афанасьев, В. А, Синельников, А. П. Потрусаев, В. М. Боревский, М. Б. Цырлин, Е. С. Лялин, Н. А. Тулин, Н. Ф. Кравцов и М. Л. Шулькин
Заяьитель Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ
С СОД ЕРЖАН И ЕМ У ГЛ ЕРОДА MEH EE 0,03%
Предлагаемое изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству стали в конперторах.
Известны способы получения низкоуглеродистых марок стали (углерод менее 0,03%) путем продувки технически чистым кислородом в конвертерах и других сталеплавильных агрегатах с применением е качестве охладителя в конце процесса стального лома, известняка, окатышей, железной руды и т. д.
Однако, при таких способах выплавки невозможно точно регулировать температурный режим плавки при снижении содержания углерода менее 0,03%, кроме того, известные способы выплавки характеризуются черезмерным перегревом металла и шлака и уменьшением при этом стойкости футеровки конвертера, а также снижением производительности изза необходимости повадки конвертора для присадки в качестве охладителя металлического лома.
Целью;предлагаемого изобретения является ускорение процесса обезуглероживания, увеличение производительности, регулирование температурного режима конца пла вки и повышение стойкости конвертера.
Предлагаемый способ заключается в следующем.
Металл продувают до содержания углерода
0,2 — 0,04% технически чистым кислородом сверху по действующей технологии с применением в качестве охладителя лома (в завалку) окатышей, железной руды в таком количест5 ве, которое обеспечивает получение к моменту достижения в,ванне указанных концентраций углерода температуры 1600 — 1630 Ñ.
Во второй период плавки, с целью ускорения окисления углерода и получения его в ме10 талле в конце продувки менее 0,03, предотвращения перегрева металла и повышения стойкости футерозки конвертора, продувку ванны осуществляют смесью кислорода с углекислотой, подаваемой сверху через фурму
15 с погружением или без погружения ее в металл.
Предлагаемый способ получения низкоуглеродистой стали обладает следующими преимуществами, 1. При поступлении углекислоты в высокотемпературную реакционную зону имеет место диссоциация последней на атомарный кислород и окись углерода. Присутствие атомарного кислорода ускоряет окислительные реакции в ванне, а выделяющаяся при этом окись углерода увеличивает перемешнвание и массообмен ванны.
2. Варьируя соотношение между кислородом и углекислотой можно регулировать тем391181
Предмет изобретения
Составитель В. Кохов
Редактор А. Морозова Техред 3. Тараненко Корректоры: М. Коробова и В. Петрова
Заказ 3214/б Изд. М 873 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Государственного коиитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 пературный режим в заданных пределах в зависимости от исходного содержания углерода и тем;пературы.
1. Способ получения стали с содержанием углерода менее 0,03 в конверторах, включающий продувку металла технически чистым кислородом, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса обезуглероживания, увеличения производительности и повышения стойкости футеровки, после продувки ванны технически чистым кислородом до содержания углерода 0,2 — 0,04%, продувку ванны осуществляют смесью кислорода и углекислого газа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения стали с содержанием углерода менее 0,03/о в конце плавки подают в ванну смесь с соотношением углекислоты к кислород 1 — 1 5:4 — 35.
