Всесоюзнаям. кл. с 21с 7/06удк 669.183(088.8)

5CE=. y;.. qg

ЕАТИГ110-,".„ - :: е11 описан и"е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

403765

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.Ч.1972 (№ 1790583/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.Х.1973. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 20.III.1974

М. Кл. С 21с 7/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 669.183 (088.8) Авторы изобретения

Д, А. Смоляренко, Е. А. Греков, Г. С. Колганов, В. О. Куликов и А. И. Бородулин

Заявитель

СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ КИПЯЩЕЙ

СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам раскисления малоуглеродистой кипящей стали для холодной высадки.

Известен способ раскисления малоуглеродистой стали ферромарганцем в печи и алюминием и титаном в ковше. Алюминий и титан вводят в равных количествах в пределах

0,12 — 0,20 кг на 1 т стали каждого. При таком раскислении сталь не пригодна для холодной высадки из-за повышенной газонасыщенности, неблагоприятной микроструктуры и большого количества неметаллических включений. Кроме того, при выплавке стали с таким режимом раскисления наблюдается значительный угар марганца (до 53%) и увеличение продолжительности плавки.

С целью повышения качества стали для холодной высадки и снижения при этом угара раскислителей предложено 2,5 — 4,3 кг ферромарганца, 0,06 — 0,1 кг алюминия и 0,6 — 0,9 кг титана на 1 т стали каждого последовательно вводить в струю металла при выпуске его из печи с интервалом 0,5 — 3 мин и в процессе разливки в изложницу вводить дополнительно 0,02 — 0,06 кг алюминия на 1 т стали.

Кипящую малоуглеродистую качественную сталь выплавляют в сталеплавильных агрегатах по действующей технологической инструкции. Содержание углерода в стали по расплавлении составляет 0,4 — 0 8%. Шлак по ходу доводки плавки при низком содержании серы (0,030%) и фосфора (0,030%) должен

5 быть активным с основностью 2,5. Содержание марганца в стали в процессе доводки составляет 0,03 — 0,08%.

По предложенному режиму раскисления продолжительность чистого кипения для раз1о работанной стали составляет 20 — 30 мин, при этом последние 15 мин никаких добавок в сталеплавильную ванну не производится.

По достижении в период доводки необходи15 мого состава стали (например, по углероду

0,03 — 0,06%, по сере 0,018 — 0,028%, по фосфору 0,018 — 0,028%) и температуры (1560—

1600 С) плавку выпускают в ковш. Продолжительность выпуска 7 — 15 мин. По ходу

20 выпуска плавки производят последовательное раскисление стали 78% -ным ферромарганцем (с содержанием кремния в нем 0,35 — 0,99%) в ковше после наполнения его металлом на 1/5 высоты с подачей его в струю. Вес

25 кусков ферромарганца 0,5 — 1 кг/т. Расход ферромарганца 2,5 — 3,5 кг/т. Через 2 — 3 мин для микролегирования вводят гранулированный первичный алюминий (содержание алюминия 99 — 99,9%) в количестве 60 — 120 г/т, ЗО а затем на струю металла непосредственно

403765

Предмет изобретения

Составитель В. Сарамутин

Текред 3. Тараненко

Корректоры: В. Петрова и E. Давыдкина

Редактор Т. Фадеева

Заказ 569/12 Изд. № 215 Тираж 647 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 после ввода алюминия для подавления реакции окисления углерода дают 0,6 — 0,9 кг/т титана. После выдержки металла в ковше (10 — 16 мин) его разливают в изложницы.

В изложницы дают гранулированный первичный алюминий в количестве 20 — 60 г/т.

Предложенный способ последовательного раскисления позволяет значительно улучшить качество стали для холодной высадки, добиться повышения стабильности свойств стали от плавки к плавке и существенно снизить угар раскислителей, в частности марганца, который составляет не более 15 — 30%.

Способ раскисления малоуглеродистой кипящей стали, включающий введение в расплав ферромарганца, алюминия и титана, отлича ощийся тем, что, с целью повышения качества стали для холодной высадки и снижения при этом угара раскислителей, 2,5—

4,3 кг ферромарганца, 0,06 — 0,1 кг гранули10 рованного алюминия и 0,6 — 0,9 кг титана на

1 т стали каждого последовательно с интервалом 0,5 — 3 мин вводят в струю металла при выпуске его из печи и в процессе разливки в изложницу вводят дополнительно

Is 0,02 — 0,06 кг алюминия на 1 т стали.