Вптб

Авторы патента:

C22B9 - Общие способы рафинирования или переплавки металлов; устройства для электрошлаковой или электродуговой переплавки металлов

C21C7 - Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам C21C 1/00-C21C 5/00 (обработка расплавленных металлов во время формования B22D 1/00,B22D 27/00; переплавка черных металлов C22B)

403760

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 03.11.1972 (№ 1745002 22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.Х.1973. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 23.III.1974

М. Кл. С 21с 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

УДЬ; 669.046(088 8) Авторы изобретения

О. Д. Зорин, А. И. Накорчевский и С. А. Мазка

Институт кибернетики АН Украинской ССР

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному рафинированию металла при сталеплавильном производстве.

Известно устройство для непрерывного рафинирования металла, включающее вертикальный корпус, имеющий сопло подачи рафинируемого металла, камеру стабилизации с диффузором на конце, расположенную на одной оси с соплом и трубопроводами, подачи и отвода рафипирующего расплава.

Однако это устройство является безнапорным и требует установки нагнетателя на трубопроводе отвода рафинированного металла для подачи последнего па следующую стадию обработки.

Предлагаемое устройство отличается тем, что в него встроена йепроницаемая перегородка, отделяющая зону эжекции от остальной части реактора, а между трубопроводами подачи и отвода рафинирующего расплава установлена система с регулируемым дросселирующим устройством.

Это позволяет использовать энергию на выходе из диффузора.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Оно состоит из вертикального корпуса 1, сопла 2 подачи рафинируемого расплава, непроницаемой перегородки 3, камеры стаоилизации А с диффузором 4, патрубков 5 и 6 соответственно для подвода и отвода металла, трубопроводов 7 и 8 соответственно для подвода и отвода рафинирующсго расплава и патрубка 9 для отвода газообразных продуктов, линии 10 с регулируемым дроссельным устройством 11.

Струя металла, подлежащего рафинированию, подается из сопла 2 в зону эжекцни Б, где происходит эжектирование рафпнирующе10 го расплава. Затем образовавшаяся смесь поступает в камеру стабилизации А, где она интенсивно перемешивается. На выходе нз днффузора 4 смесь попадает в отстойную зону В, где происходит разделение фаз газ вЂ метал

15 рафинирующнй расплав. Зона Г является накопителем металла. По линии 10 с регулиру|ощим устройством 11 циркулирует рафинирующий расплав, необходимый для смсшсння с металлом. Отвод продуктов реакции, подвод

20 свежего и отведение отработанного расплава осуществляют через соответствующие патрубки.

Предмет изобретения

2 Устройство для непрерывного рафинирования металла, включающее вертикальный корпус, имеющий сопло подачи рафинируемого расплава, камеру стабилизации с диффузором

«а конце, расположенную на одной оси с соп3р лом и трубопроводами подачи и отвода рафи403760 нирующего расплава, отличающееся тем, что, с целью использования энергии на выходе из диффузора, в устройство встроена перегородка, отделяющая зону эжекции от остальной

Составитель А, Каблуковский

Техред Л. Богданова

Редактор Т. Фадеева

Корректор В. Федулова

Заказ 651j8 Изд. № 184 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государствепиого комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

Москва, К 35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 части реактора, а между трубопроводами подачи и отвода рафинирующего расплава установлена байпасная линия с регулируемым дросселирующим устройством.