Способ механической обработки материалов

gQооюэ .ая йа1ент ;G" .-.. ".;! „.о..йя

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

390863

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М. Кл. В 23b 1/00

В 23b 25/06

Заявлено 20.Х 197.1 (№ 1708752/25-8) с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Приоритет—

OróáëèêîâàH0 25.И1.1973. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 15.Х1.1973

УДК 621.9.04(088.8) Авторы изобретения

Э. Т. Тер-Захаров

Заявитель

Проектно-технологический научно-исследовательский институт машиностроения и электротехники

СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ

РЕЗАНИЕМ

Изобретение относится к разменной обработке материалов снятием стружки режущим и нструме нтом и моокет быть использовано в разл и чных отраслях промьвшленно сти, в особенности при обработке высокопрочных материалов, В процессе обработки материалов, в условиях превалирующего .износа режущего инструмента по задней поверхности, растет шири. на контакта задней поверхности режущего инструмента с обрабатываемой деталью (ширина фасси извоса режущего инструмента по задней поверхности).

Известен способ подналадки режущего инструмента в процессе точения, при котором с целью,.восстановления заданного диаметра точения при износе режущего инструмента с одновременным образованием задних углов на площадках износа,по задним .поверхностям режущему инструменту сообщают поворот в сторону увеличения заднего угла в плоскости симметрии его обеих режущих кромок, проходящей через вершину режущего инструмента относительно оси, расположенной за передней гранью резца по направлению вращения.

При этом способе под наладки режущему инструменту сообщают поворот в сторону увеличения заднего угла инструмента только пос.ле определенного периода резания, когда износ по задней поверхности режущего инструмента достигает предельной величины и возникает необходимость в подналадке.

Целью изобретения является повышение стойкости режущего инструмента и производи.тельности обработки.

Это достигается тем, что обработку ведут при увеличенной подаче. Режущий инструмент затрагивают с малым задним углом и до начала процесса резания поворачивают вокруг оси, расположенной у вершины режущего инструмента, в сторону уменьшения заднего угла, а после начала резания в сторону увеличения заднего угла с тем, чтобы с начала процесса резания ширина контакта задней поверхности режущего инструмента с обрабатываемой деталью имела величину, близкую к критерию износа, .и выдерживалась на этом уровне до конца процесса резания.

Описываемый способ реализуется при следующих параметрах резца и режимах обработки.

Режущий инструмент,из твердого сплава марки ВК8 затачовают с малым задним углом, равным 2, главный угол в плане 15 .

Режимы резания при обработке высокопрочного чугуна марки СШХН-48: подача

S=1,27 ммlоб; глубина резания t =3 мм; скорость резания V=11 м/мин.

390863

Составитель В. Тарабара

Техред T. Миронова

Корректоры С. Сатагулова и Л. Царькова

Редактор Т. Шагова

Заказ 622/2019 Изд. № 862 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская нао., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Перед началом резания инструмент поворачивают в сторону уменьшения заднего угла на 1 30, т. е. фактический задн.ий угол в начале резания имеет величину близкую к нулю (30 ). После начала резания инструмент поворачивают в сторону увеличения заднего угла с определенной скоростью, в данном слу чае со скоростью одия градус за одну минуту времени резания в течение 11 мин. 3а это время резания фактическая ширина контакта задней поверхности режущего инструмента с обрабатываемой деталью поддерживается на уровне 0,3 — 0,4 мм.

Режущий инструмент работает при этих режимах резания без поворота только 2 — 3 мин.

Предмет изобретения

5 Способ механической обработки материалов резанием, согласно которому подналадку резца на размер осуществляют в процессе резания поворотом. его вокруг вершины, увеличивая задний угол, отличающийся тем, что, с

10 целью повышения стойкости режущего инструмента и производительности, в момент врезания резца в заготовку его поворачивают вокруг вершины, уменьшая задний угол.