Устройство для накатки цилиндрических зубчатыхколес
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
3I4586
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 02 т/! II.1968 (№ 1261337/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.IX.1971. Бюллетень ¹ 28
Дата опубликования описания 25.XI.1971
МПК В 21ll 5/02
Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров
СССР
УДК 621.771.67 (088.8) Авторы изобретения
О. И. Кузьменков и Н. Н. Дорожкин
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ
КОЛЕС
Известно устройство для накатки цилиндрических зубчатых колес путем осаживания заготовки при постоянном межцентровом расстоянии между приводным зубонакатным валком и заготовкой, включающее зубчатые пуансоны, кинематически связанные с зубонакатным валком.
Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что зубонакатный валок установлен на неподвижной оси, а пуансоны, рабочие поверхности каждого из которых снабжены клиновыми выступами, выполнены поворотными вокруг собственных неподвижны« осей, причем один из пуансонов снабжен центратором, взаимодействующим с центрирующим гнездом другого пуансона.
Эти отличия повышают качество прокатываемых колес.
На чертеже показано предлагаемое устройство, общий вид.
Устройство состоит из зубонакатного валка 1, который представляет собой коррегированное зубчатое колесо с модулем, равным модулю накатываемых шестерен, верхнего пуансона 2 в форме зубчатого колеса, нижний торец которого имеет клиновой выступ 8, направляющего стержня-центратора 4, выполненного заодно с верхним пуансоном 2, нижнего пуансона 5, который имеет такую же форму, как и верхний пуансон 2. Нижний пуансон 5 имеет центральное направляющее отверстие — центрирующее гнездо.
На позиции 1 показана начальная стадия процесса накатки, на позиции 11 — конечная стадия формообразования шестерни.
Процесс накатки зубьев шестерен протекает следующим образом.
Кольцевая заготовка 6 в холодном или нагретом током высокой частоты состоянии (в
10 зависимости от пластических свойств материала, из которого она изготовлена) устанавливается на торце нижнего пуансона 5. Верхний пуансон 2, перемещаясь вниз, центратором 4 фиксирует заготовку 6 в нужном для
1ч накатки положении и прп своем дальнейшем движении начинает деформировать заготовку 6. Одновременно с этим зубонакатной валок 1 и оба пуансона 2 и 5 получают вращение от общего главного привода (например, 20 от червячного редуктора на валу накатника).
При внедрении пуансонов 2 и 5 в заготовку 6 последняя деформируется, уменьшаясь по высоте и увеличиваясь в диаметре, и одновременно обкатывается зубонакатным валком 1, 25 образующим зубья шестерни. Центральное отверстие шестерни при этом уменьшается до диаметра центратора 4, а на торцах образуются облегчающие выемки. При заполнении материалом заготовки 6 закрытого калибра, Ç0 образованного рабочими поверхностями зубо314586
Предмет изобретения
Составитель Е. Скворцова
Редактор Е, С. Братчикова Техред Л, В. Куклина Корректор H. С. Шевченко
Заказ 3267/9 Изд. № 1338 Тира>к 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 накатного валка 1 и торцами зубьев пуансонов 2 и б, процесс накатки заканчивается, и верхний пуансон 2 больше не перемещается вниз. В этом положении в течении времени, необходимого для получения устойчивой формы .накатных зубьев шестерни, ее обкатывают.
Устройство для накатки цилиндрических зубчатых колес путем осаживания заготовки при постоянном межцентровом расстоянии между приводным зубонакатным валком и заготовкой, включающее зубчатые пуансоны, кинематически связанные с зубонакатным валком, отличающееся тем, что, с целью повышения качества прокатываемых колес, зубонакатной валок установлен на неподвижной оси, а пуансоны, рабочие поверхности каждого из которых снабжены клиновыми выступами, выполнены поворотными вокруг
1О собственных неподвижных осей, причем один из пуансонов снабжен центратором, взаимодействующим с центрирующим гнездом другого пуансона,
