Огнеупорная масса для изготовления керамических формйсесоюзь^ая паштна-тнк[:;;';епн библмо'^-h^va

Авторы патента:

С. Д. Милов, А. М. Никитин, А. Н. Кудр вцев , Л. Г. Шамова

C04B35/54 - Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом (пористые изделия C04B 38/00; изделия, характеризуемые особой формой, см. в соответствующих классах, например облицовка для разливочных и плавильных ковшей, чаш и т.п. B22D 41/02); керамические составы (содержащие свободный металл, связанный с карбидами, алмазом, оксидами, боридами, нитридами, силицидами, например керметы или другие соединения металлов, например оксинитриды или сульфиды, кроме макроскопических армирующих агентов C22C); обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий (химические способы производства порошков неорганических соединений C01)

B22C9/04 - с применением разовых моделей

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 aIss советскив

Социалистическив

Республик

-Зависимое от авт. свидетельства №

Л 1. Кл. С 04b 35/54

В 22с ()104

Заявлено 15.Х11.1970 { J% 1601719>(29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 09.Х.1972. Ьюллетень № 30

Дата опубликования оп||сания 15.X.1.1972

Комитет по делам

УДК G21.742.4{088. ) ивобретвний и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения С. Д. Милов, А. М. Никитин, А. H. Кудрявцев и Л. Г. Шамова

Заявитель Межотраслевой научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ

Предмет изобретения

2- -15

0,1 вЂ” 2,0

0,1-2,0 до 30

23- 70

10--30

1300pcTcllllc oTIIoc11Tc5I к литейному llpoll;lводству и предназначено для изготовления точного литья в керамических формах по IloстОя н н ы м м Одел я |уl.

Известна керамическая масса для изготовления керамических форм для точного литья по постOHlllll>lisl в|оделям, Вкл|очаюlцая Гидролизованный раствор этилсиликата, гелсобразователь и огнеупорный порошок.

Предлагаемая о13сса 06ccllc>IIII33CT ние теплопронодности форм и ликвидацию обезуглеро>кенного слоя на отливках. Это достигается тем, что она дополнительно содержит графит и электродный бой при следующем соотношении компонентов, вес. % ..

1 идролизованный раствор этилснликата

Гелеобразоватсль, например

2 вЂ” 3% раствор водного технического аммиака

Огнеупорныи порошок, например маршалит, дистен-силлиманитовый концентрат, цирконовый песок

Графит

Электродный бой

Массу приготавливают следующим образом

Все огнеупорные составляющие загружаюв смсситсль и тщательно перемешивают (,\ !

| (gI (|

Ь Ядро„!Пзо|пн|ны!! раствор этилсиликата добавляют при перемешивании водный раствор .

3М(В!Иана, ПОСЛЕ ЧСГО P38IIO .>ICPIIO, |ГЕ ПРЕКР3-

| !

Ц35! ПСРЕ>М(>IIIIIB3111151, ВВОДЯТ КСРЗМИЧССКИ и нап |лнитсль. Время псрсмсшивания примерно 1 .!!ин, (ОГис) пор ная масса для изГОтОВленн51 ксра . >! II(|ССКИХ (РОРЛ! ДЛ51 ТО |НОГО Лн ГЬ51 НО ПОСT05111-

НЬI(ВI |!ОД(1515|, ВК 110 IDIO!I(<1 я ГИДРОЛИЗОВаииый

| раствор этилсилнката, г(лсооразоватсль, ог-, неупорный порошок, от.!!!чаю!цпунх тем, что,, . с целью новы|пения тспл(шроводности форм ;

1l Лн!:,Вн 13111111 00(.З) ГЛ(. PO>l((II IIOI (i СЛОЯ 113 01( ливках, она д(1полнитсльно содержит графи! и элскт родни!й Uoll при следующем соотношешш комионсн.(ов, Вес. %:

20 1 идролизованный раствор этилсиликата 2 вЂ” 15

Гелеобразоватсль, например

2 вЂ” 3% раствор водного техн ичсс|.ого ам м пака

25 О!ч!с)110plll>ill пор(ппок, например u;!pl!! Iлит, дистсн-силлиманнтовый концентрат, цирконовый песок до 30

Графит 23 вЂ” 70

30 Электродный бой 10---30