Патент ссср 346015

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3460I5

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. В 22с 9/04

Заявлено 03. т И.1968 (№ 1254130/22-2) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 28.V11.1972. Бюллетень ¹ 23 Дата опубликования описания 22. т 111.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР ДК 621 74 045(088 8) Авторы изобретения

Ю. А. Филин, А. Д. Кириллов, П. И. Гайдай, В. В. Дигонский, В. Г. Мартынов и Б. В. Горшков

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ФОРМ

Предмет изобретения

Существующие способы изготовления форм из огнеупорных материалов методами литья по выплавляемым моделям Шоу-процессом прессованием обеспечивают высокую точность литых изделий, но использование этих форм для литья из хихтически активных и таллов невозможно из-за взаимодействия форм с металлом отливки.

Известен способ получения керамических форм для литья тугоплавких химически активных металлов, заключающийся в том, что на форму наносят покрытие из графита, который осаждают на внутреннюю поверхность тормы путем вдувания в полость формы углеводорода, при этом на внутренней поверхности формы образуется тонкий слой ппрографита.

Предложенный способ позволяет получать формы с увеличенной теплоаккумулпрующей способностью по сравнению с тонко окраше;-;— ными формами, что позволяет увел.-тчпть скорость затвердевания отливки и, как следсгвие, повысить их свойства. Это достигае гся сквозным насыщением формы пирслитическим графитом. Для этого формы, изготовленные из высокоогнеупорных материалов, подвергают газоуплотнению в углеводород-водородной смеси при 750 — 1250 С и давления

765 — 780 мм рт. ст. в течение 10 — 50 «ас.

Процесс газоуплотнения форм совмещаюс обжигом.

Технологические операции процесса: освобожденные от моделей формы загружают в печь с регулируемой температурой; формы нагpEBBIQT в атмосфере инертного газа обжи5 га; проводят процесс газоуплотнения в интервале температур 750 — 1250"C в потоке газовой смеси углеводород-водород (содержание углеводорода 90Я, в расчете на метан), расход которой должен находиться в пределах

10 5 — 30 ма час на 1 м поперечного сечения рабочей части печи. Газоуплотнение ведут при постоянной температуре и давлении 765 —780 мм рт. ст. в течение 10 — 50 час; по истечении заданного срока подачу углеводород-во15 дородной смеси прекращают и в печь вновь подают инертный газ.

Литейнь|е формы охлаждаются с печью до

200 С, после чего поступают на заливку.

Осаждгние пирографита в порах и на по20 верхности литейных форм в количесгве до

15 вес. % резко повышает нх химическую устойчивость в среде агрессивного металла и позволяет получать отливки с высокой чистотой поверхности, свободные от газовой пз25 ристости и пригара.

Способ получения химически стойких форм, 30 изготовленных из высокоогнеупорных матери346015

Составитель Л. Попова

Техред 3. Тараненко

Редактор Л. Струве

Корректор Е. Михеева

Заказ 2529/4 Изд. Мв 1087 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 алов, включающий покрытие форм пиролитическим графитом, отличающийся тем, что, с целью улучшения теплофизических свойств форм и повышения тем самым качества получаемых отливок, покрытие наносят путем ооработки формы углеводород - водородной

4 смесью, содержащей 90% углеводорода (по объему в расчете на метан) в течение 10—

50 час., при 750 †12 С, давлении 765—

780 мм рт. ст. и расходе газовой смеси на 1 м поперечного сечения рабочей части печи 5-30 м /час.