Суспензия для получения огнеупорных
(РАНЕЕ ИЗДАННОГО
353784
ВЗАМЕН
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советоап
Соцнаиттстнчвжмх
Реотубинк
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 06Лт .1971 (№ 1644669. 22-2) с присоединением заявки ¹â€”
Приоритет—
Опубликовано 09.Х.l972. Б1оллетень № 30
Дата опубликования описаги1я 30. 111. l974.
М.Кл. В 22с 9/04
Гасударственна1й квинтет
Сааата Мнннвтров СССР оа делам нзооретеннй н откр1нтнй
УДК 621.744.079 (088.8) Авторы изобретения
Г. М. Зарецкая и В. Н. Иванов
Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности и Московский автомобильный завод им. И. А. Лихачева
Заявители
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ
КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ
ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
Изобретение относится к области литейного производства.
Известны суспензия для изготовлення огне, порных керамических форм в производстве литья по выплавляемым моделям, состоящие из 25 — 30% жидкой фазы (связующего) и
70 — 75% твердого пылевидного огнеупорного материала. Связующее изготавливают путем гидролиза этилсиликата в среде органического растворителя, в качестве которого применяют ацетон, как дешевый, не дефицитный и не пищевой продукт. способствующий упрочнению керамической формы, вследствие образования ацеталей. Однако использование суспензии такого состава приводит к неудовлетворительному качеству обсыпки блоков моделей после нанесен1нт -:a нпх слоя суспензпи, содержащей более 50% ацетона, из-за высокой летучести последнего. При этом слой суспензии обсыхает раньше. чем сам модельный блок с нанесенным слоем суспензпп проходит операцию присыпки. Вследствие этого частицы обсыпочного огнеупорного материала не прилипают к поверхности слоя сусцензии. образуя на модели оголенные участки, которые при отверждении керамической формы растрескнваются. Это приводит к разрушению керамических оболочек и браку отливок.
Для снижения обсыхаемости суспензии применяют менее летучие растворители — этиловый, 113onpollll, IOBI
Однако применение этих растворителей сни-! жает механические свойства керамической формы, усложняет технологический процесс и увеличивает его трудоемкость.
Цель изобретения — уменьшить испарение оргапи 1еского растворителя ln суспензпй и улучшить качество керамической формы.
Это достигается введением в суспензию тяI0 желых (жирных) спиртов фракций от С1р до
С,1 в количестве 0,05 — 0,5 вес. %.
Исходной является суспензия, полученная перемешпванпем в механической мешалке, имеющей скорость 2800 об, л1ин, в течение
15 45 лпн следующих составляющих, вес. %.
Этплсилпкат 40 — 30
Ацетон 65
Вода подкисленная
Концентрация НС! в сгязующем 0,3%, кон20 цептрация Но 0 0,6О . Соотношение жидкой
11 твердой фазы суспепзнй составляет 25 — 30 к
70 -71 1о.
В суспензию предложешюго состава вводят тяжелый первичный спирт. фракции С1-,.— Cls
25 в количестве 0,2 вес. %.
Время обсыханпя слоя суспензии при этом увеличивается с 6 — 8 сек до 60 сек и более, что полностью иск,почает наличие необсыпанных участков на суспензип. Введение добавок таков же улучшает механические свойства керами353784
Составитель В. Круглова
Редактор Т. Фадеева g Теяред Е. Борисова Корректор M. Лемзерман
Заказ 2224 Иэд. 248 Тираж 743 Подпнсвое
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам,изобретений и открытий
Москва,.Ж-З5, Раущская.иаб., д.- 4/б
Мытищинская типография ческой огнеупорной формы. Так, например, добавка спиртов фракции;С18 — С 4 концентрацией 0,3 /, от веса суспенз и увеличивает прочность на изгиб с 42,3 кг/слР до 53,6 кг/слР.
Предмет пзобретения
Суспензия для получении огнеупорных керамических форм в производстве литья по выплавляемым моделям, включающая огнеупорный наполнитель, связующее. органические растворители, подкисленную воду, отличаюи аяся тем, что с целью уменьшения испарения органического растворителя из суспензии и улучшения качества керамической формы, в суспензию введены спирты фракции С1о — Сг4 з количестве 0,05 — 0.5 вес. в/с.
