Масса для изоляторов

Авторы патента:

H01B3/08 - кварц; стекло; стеклянную вату; минеральную вату; стекловидную эмаль

C04B35 - Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом (пористые изделия C04B 38/00; изделия, характеризуемые особой формой, см. в соответствующих классах, например облицовка для разливочных и плавильных ковшей, чаш и т.п. B22D 41/02); керамические составы (содержащие свободный металл, связанный с карбидами, алмазом, оксидами, боридами, нитридами, силицидами, например керметы или другие соединения металлов, например оксинитриды или сульфиды, кроме макроскопических армирующих агентов C22C); обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий (химические способы производства порошков неорганических соединений C01)

351248

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респуолик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04ЛХ.1965 (№ 1026113/29-33) с присоединением заявками №

Приоритет

Опубликовано 1 ЗЛХ.1972. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 25.IX.1972

М, Кл. Н Olb 3/08

С 04Ь 35/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621 315.612(088.8) Автор изобретения

В. Г. Безбородов

Заявитель

МАССА ДЛЯ ИЗОЛЯТОРОВ

64 вЂ” 66

29 вЂ” 31

4,8 вЂ” 5,2

Изобретение относится к производству полупроводниковых приборов, в частности к составу массы для изоляторов.

Известна масса для производства изоляторов на основе порошкового стекла.

Цель изобретения вЂ” приготовление массы, обеспечивающей получение заготовок с повышенной температурой деформации.

Это достигается тем, что масса содержит, вес. %:

Порошковое стекло 65 вЂ” 75

Смесь алуида, глинозема и талька 25 вЂ” 35.

Причем смесь содержит, вес. %:

Алуид 64 вЂ” 66

Глинозем 29 вЂ” 31

Тальк 4,8 вЂ” 5,2.

Для изготовления заготовок порошкообразные компоненты перемешивают в шаровой мельнице 16 час. Дисперсность смеси достигает 7000 вЂ 100 сма/г. После приготовления шликера путем введения в смесь органической связки, осуществляют формование заготовок

2 прессованием или литьем под давлением. Обжиг проводят при 720 вЂ” 750 С. Полученные детали дают герметичное соединение с металлическими деталями через промежуточный слой стекла при 900 вЂ 9 С, Предмет изобретения

10 1. Масса для изоляторов на основе порошкого стекла, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности изделий, она дополнительно содержит смесь алунда, глинозема и талька при следующем соотно15 шенин компонентов, вес. %:

Порошковое стекло 65 вЂ” 75

Смесь алуида, глинозема и талька 25 вЂ” 35.

2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что

20 смесь содержит, вес. %:

Алуид

Глинозем

Тальк