Способ переработки сплавов свинцаметаллами
34974!
Секта Сокнтскин
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 25Л11.1971 (№ 1636315/22-1) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 04.1Х.1972. Бюллетень ¹ 26
Дата опубликования ош«сания 19.IX.1972
М. Кл, С 22Ь 13, 06
С 22Ь 27 Or) Комитет по делам иаобретенни и открытий прн Совете Министров
СССР Л ЩДЩ
BCFCQ;.ÇßHAÄ
115-". -:Н Н 1 .",Г ; ."- ".:HA(Авторы изобретения В. Б. Буссе-Мачукас, С. А. Зарецкий, С. И. Стаценко, Л. В. Борисова, В. Л. Хейфец, Л. М. Якименко, А. Г. Кольцов, Г, А. Житарев, О. С. Сетмикин, В. И. Маркин и И. А. Рунов
Заявитель
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СПЛАВОВ СВИНЦА С ЩЕЛОЧНЫМИ
МЕТАЛЛАМИ
Изобретение относится к области цветной металлургии и, в частности, к способам переработки сплавов свинца с щслочными металлами.
Известен способ переработки сплавов свинца с щслочиыми металлами, например, сплавl свинец — калий, полученнык э«тектро1ити1(сским путем, включающий фракционную разгонку ик достилляцией в вакууме. Чежремонтный срок службы дистилляционного аппарата при этом составляет 240 час.
Предложенный способ отличается от известного тем, что сплав перед загрузкой в дистиллятор для отделения электролиta подвергают отстаиваншо в течение не менее одного часа l!pit температуре не ниже точки перви (ной кристаллизации сплава и не превышл ощей ее более чем на 200 С, а отбор сплава после отстаивания, для загрузки в диcTII.1«tttтор, производят с глубины не менее 300 л!.т! от повер.(ности расплава.
Эти отличия позволяют втрое увеличить межремонтный срок службы дистиллятора и довести его до 760 час.
Способ реализуется следующим образом.
Откачанный из электролизера сплав свти(ца с щелочными металлами, например с кялием, загружают в электрообогреваемый отстойник и подвергатот отстаиванию в течение одного часа при температуре не ниже точки первичной кристаллизации и не прсвып(т((огц«(! с«более, чем II l 200 С. Отбор от«то!!ни!(то«5! II«I;Iва осущсствляетсл на глубине li(м«ис(300 .т!.т! ниже уровня сплава. Отстояв(иийся
5 сплав подают в дистилллционный липлрлт:(лл отгонки щелочного металла.
I l p II н! (. p 1. (Il. 1(!ti свин(II, — к<т,i!Ill, (.концентрацией калия 8 вес. jp, получеш(ый элсктролитическим путе(! подперта !II окгтлждсни((5
10 до 550 С и отстаивали в течение 1 rrlr и аппарате — отстойнике для разделения солевой и металлической фаз.
Пос, тс IOÃÎ сплав Ото и р;т, и с г. Йип ь! Ис менее 300 т!.т! 0Т поверя ости сплав:l и ((Одявл15 ли иа тот же дистиллятор для ог(оики кл IIIH при остаточном давлении 0,05 — 0,10 .т!.5! ттт, (т. и температуре 550 — 600 С. Г1роизводи г«(п.( ность аппарата оставалась постолнпои и т«цнис 760 ч(тс.
20 Пример 2. Сплав свинец — к Iлии с кги(центрацией калия 8 вес. %, полученный эги ктролизом из расплава ЬС! — IyqCO1 ири т«мп ратуре 700 — 750 С, подава1!i иа дистил i!Ill!IO!iIIУт0 КО IOIIII) Д1Я ПОЛУЧЕП И5! ВЛ КУi iII!01! 0 т! От(25 кои металлического калия при осT(!TO II!Oм давлении 0,05 — 0,10 л!.т! рт. ст. и температур(550 — 600 С. Производительность аиилрлтrl в течение 240 «ас упала на 30% от превоилчлльиой, и аппарат был остановлен д,ill проф((ллк30 тического ремонта.
Предмет изобретения
Составитель В. Артемов
Техред T. Ускова
Корректор Г. Запорожец
Редактор М. Макарова
Заказ 2885/(7 Изд. № 1234 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Когиитета по дедам изобрете»ий и открытий при Совете Министров СССР
Москва, >К-35, Раушская»аб., д. 4 5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ переработки сплавов свинца с щелочными металлами, например, сплава свинец — калий, полученных электролитическим путем, включающий фракционную разгонку их дистилляцией в вакууме, отлпиио цшкл тем, что, с целью увеличения ме>кремонтного срока службы дистилляционного аппарата, оплав персд загрузкой в днстнллятор для отделения электролита подвергают отстаиванию в течение не менее одного часа при температуре не ниже точки первичной кристаллизации сплава
5 н не превыща|ощсй сс более чем на 200 С, а отбор сплава после отстаивания для загрузки в дистиллятор производят с глубины не менее 300 л.я от поверхности расплава.
