Способ рафинирования натрия

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Взамен ранее нзданного

246656

Союз Советски)<

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 07Х1.1967 (№ 1161971/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.11.1974. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 27Х1,1974

M. Кл. С 22b 9/08

С 22й 3/Об

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий

УДК 669.41:669.88/3 (088.8) Авторы изобретения

Б. А. Шихов, В. Г. Карпенко, И. Е. Чемолосов, H. И. Бердичевский, M. 3. Канель, В. В. Смирнов и И. А, Шестеркин

3 аявитель

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ НАТРИЯ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области производства щелочных металлов, в частности к разработке способа рафинирования натрия, являющегося отходом производства натрия электролизом расплавленных солей.

Известен способ рафинирования натрия, осуществляемый обработкой едким натрием при 360 †6 С.

Однако этот способ не дает возмо>кность рафинировать натрий, в котором содержится много (до 20%) кальция.

Цель изобретения — усовершепствов",íèå технологии способа рафинирования натрия.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что расплавленные гидроокиси щелочных металлов вводят в отходы натрия в количестве 10 — 40% от веса отходов.

Это обеспечивает очистку отходов натрия, содержащих до 20% кальция, т. е, в 500 раз больше, чем в натрии, рафинируемом известным способом.

Предлагаемый способ основан на обменной реакции взаимодействия кальция, содер>кащегося в отходах натрия, с гидроокисью натрия с выделением металлического натрия.

Пример. Отходы натрия в количестве от

50 до б00 г с содержанием 10 — 20 вес% кальция сплавляют соответственно с 5 — 240 r гидроокиси натрия при 380 †5 С прп перемешпвании расплава, затем его охлаждают до

150 — 200 С и выделившийся натрий или его сплав с калием сливают. Изв;.счение натрия при этом составляет 40 — 74%, а калия 72% от веса отходов.

Для обеспечения таких же выходов мет,".".ла в случае обработки отходов поваренной

10 солью необходимо температуру процесса повысить до 820 — 850 С

Предлагаемый способ мо,но осуществить в аппаратуре, изготовленной из нер>ссвеющей стали.

20 Способ рафинирования натри", содержащего примесь кальция, обработкой гидроокисями щелочных металлов при 350 — б00 С, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности очистки отходов натрия, содер25 жащих до 20% кальция, расплавленпь|е;пдроокиси щелочных металлов вводят в от оды в количестве 10 — 40% от веса отходов.