Способ пирометаллургического рафинированиясвинца
299559
О П И С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 22.1.1970 (№ 1396683/22-1) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 26.111.1971. Бюллетень № 12
Дата опубликования описания 28Х.1971
5 !ПК С 22Ь 13/06
Комитет по делам иасбретений и открмтий при Совете Министров
СССР
УДК 669.443(088.8) Авторы изобретения В. С. Есютин, В. В. Соколовский, С. 1О. Сенюта, А. Г. Гайворонский, В. Г. Плохов, В. П. Владимиров, P. Ж. Хобдабергенов, А. Г. Бецикар.. и Д. Нургалиев li, (I
Ф
Институт металлургии и обогащения АН Казахской ССР;,"
Заявитель
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУР ГИЧ ЕСКО ГО РАФИНИРОВАНИЯ
СВИНЦА
Изобретение относится к области получения металлов высокой чистоты.
Известен способ рафинирования свинца от висмута вмешиванием в расплав кальция, магния, сурьмы и серы. Однако при этом получается свинец более загрязненный, чем марки
С-ОООО.
Предложенный способ отличается тем, что при пирометаллургическом рафинировании дополнительно вводят мышьяк для очистки от висмута, окись цинка, окись железа и хлористый аммоний для очистки от таллия, а последующую очистку производят двухстадийной вакуумной дистилляцией с фракционной конденсацией. Это позволяет получить свинец чистотой не менее 99,9999%.
Тонкое обезвисмучивание проводят вмешиванием в ванну свинца при 370 С кальция и магния, затем образовавшиеся дроссы снимают, а температуру свинца снижают при этом до 327 — 330 С. После этого при 340 — 345 С в свинец вводят металлическую сурьму, мышьяк и элементарную серу в соотношении 2:2: 1 по весу.
В одну присадкну вмешивают по 0,25 кг сурьмы и мышьяка и 0,125 кг серы на тонну свинца.,После 10 — 12 присадок содержание висмута в свинце снижается до 5 10- %.
Удаление таллия производится при 350 С, расход реагентов составляет по 4 кг окисей цинка и железа и 14 кг хлористого аммония на тонну рафинированного свинца. Содержа5 ние таллия этим методом снижается до
1.10 — 5 %
Вакуумная двухстадийная дистилляция проводится при 1080 С и остаточном давлении
10 0,2 — 0,3 мл рт. ст. с конденсацией паров свинца в две фракции: первая в интервале температур 1000 — 800 С, вторая при 800 С и ниже, В первой стадии дистилляции в конденсат возгоняется до 80% свинца, из которых первая фракция конденсата, полученная при 1000—
800 С в количестве около 70%, подвергается повторной дистилляции. При повторной дистилляции выход первой фракции составляет около 40% от общего количества рафинированного свинца, и это наиболее чистый свинец.
Вторые фракции, полученные при конденсации паров свинца и примесей при температуре ниже 800 С в количестве около 10% каждая эт общего количества рафинированного свинца, содержат повышенное количество примесей. Остатки свинца от двух стадий дистилляции в количестве около 20% каждый от общего количества используются в процессе пов30 торного рафинирования.
299559
Предмет изобретения
Составитель А. Кальницкий
Техред Л. В. Куклина Коррсктор А. П. Васильева
Редактор T. Фадеева
Заказ 1359/3 Изд. Ма 60! Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ пирометаллургического рафинирования свинца с применением кальция, магния, сурьмы и серы, отлича ощийся тем, что, с целью получения свинца марки С-ОООО, в расплавленный свинец вводят дополнительно мышьяк, окись цинка, окись железа и хлористый аммоний, после чего подвергают его двухстадийной вакуумной дистилляции с фрак5 ционной конденсацией.
