Способ получения изомасляного альдегида
345Н5
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 11.VI.1970 (№ 1449291!23-4) с присоединением заявки ¹â€”
Приоритет
Опубликовано 14.Vll.1972. Бюллетень ¹ 22
Дата опубликования описания 18Л III.1972
М. Кл. С 07Ь 3/ОО
С 07с 47у02
С Ч7Г
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете йтинистрое
СССР
УДК
Авторы изобретения
А, С. Султанов, Н. А, Хасанова и Ф. С. Шарапов
-:- В.TEXH-»-ГНАТ
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОМАСЛЯНОГО АЛЬДЕГИДА
Предмет изобретения
Изобретение относится к способу получения изомасляного альдегида, используемого для получения диоза диметилолметана, который является полупродуктом производства пластификаторов полиуретановых и эпоксидных смол, стеклопластиков. Изомасляный альдегид применяется также для производства изобутиратов целлюлозы.
Известен способ получения изомасляного альдегида путем дегидрирования изобугилового спирта при 275 †3 С и соотношении водород:сырье 1:1 в присутствии медного катализатора, активированного FhO. Выход изомасляного альдегида 34%. Недостатками такого способа являются низкий выход продукта и трудность выделения целевого продукта из сложной органической смеси.
С целью устранения указанных недостатков по предлагаемому способу в качестве катализатора берут скелетный .цинкмедьалюминиевый катализатор с соотношением компонентов Zn: Cu: А1, равным 17: 33:50, и процесс ведут при температуре 175 — 300 С, лучше при
225 — 275 С. Это позволяет увеличить выход изомасляного альдегида до 91 — 98% .
Пример 1. В реактор проточного типа (высота 900 мм, диаметр 27 мм), изтотовленный из нержавеющей стали, загружают 100 мл насыпного объема активированного скелетного цинкмедного катализатора с размерами кусочков 4 — 6 мм. Отношение высоты слоя катализатора к диаметру равно 1:5. Затем реактор с катализатором нагревают до 250 С в слабом
5 токе водорода, подачу которого прекращают перед пропусканием изобутилового спирта.
Далее подают спирт со скоростью 1 час — .
Катализат после прохождения холодильника собирают в охлаждаемый льдом приемник, 10 а несконденсировавшиеся продукты реакции дополнительно собирают в ловушке, охлаждаемой жидким воздухом или солью со льдом.
Выход изомасляного альдег.isa 94",о, считая на катализат. Выход каталпзата почти коли15 чественный.
Пример 2. B отличие от примера 1 в реактор загружают почти в два раза большс катализатора, т. е. 250 м.. насыпного объема. Отношение диаметра к высоте слоя катализато20 ра равно 1:13. Изобутиловый спирт пропускают при 250 С с объемной скоростью 1 ас- .
Выход изомасляного à 1üëå ëäa 98%, считая на сырье.
1. Способ получения изомасляного альдегида дегидрированием изобутилового спирта при повышенной температуре в присутствии
30 катализатора и выделением целевого продук345115
Составитель С. Казенас
Текред А. Камышникова
Редактор 3. Горбунова
Корректор С. Сатагулова
Заказ 2526/6 Изд. № 1039 Тираж 406 Подписное
ЦНИППИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 та известными приемами, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, в качестве катализатора берут скелетный цинкмедьалюминиевый катализатор и процесс ведут при температуре 175 — 300 С.
2. Способ по п. 1, отличпющийся тем, что берут скелетный цинкмедьалюминиевый катализатор с соотношением компонентов ZII:Cu:
:А1, равным 17:33:50, и процесс ведут при
s температуре 225 — 275 C.
