Устройство для токоподвода
332993
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соаетсиис
Социалиетичееииа
Реепуелис
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
М.Кл. В 23р 1/04
Заявлено 15.Ч1.1970 (Ж 1450954/25-8) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 21.111.1972. Бюллетень ¹ 11
Дата опубликования описания 23.Ч.1972 йомитет по делам иаааретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.9.047 4.06 (088.8) Авторы и зоб р вте ни я
В. П. Фридман, Г. В. Быстрых, Г, С. Козлов и Е. П. Мокрушин
Пермский моторостроительный завод им. Я. М. Свердлова
Заявитель
УСТРОИСТВО ДЛЯ ТОКОПОДВОДА
ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
Изобретение относится к области размерной электрохимической обработки к устройствам для токопод вода к деталям типа лопатка
ТРД.
Известны устройстза подвода технологического тока к торцу лопатки. В этом случае давление токоподвода, оказываемое на комлевую часть лопатки, направлено вдоль оси лопатки. При недо "таточной жесткости лопатки деформируется обрабатываемая деталь при уменьшении площади поперечного сечения в процессе обработки.
С целью устранения деформации тонкостенных деталей при поджиме токопод|водов к контактной поверхности детали в предлагаемом устройстве между токоподводом и замковой частью лопатки установлены встречно подвижные шины в форме полуколец, контактирующие с местами токоподзода на детали.
Усилие поджима шин направлено перпендикулярно оси лопатки и возникающая при этом
:оставляющая силы, действующая вдоль оси лопатки, будет сравнительно невелика.
В качестве привода для сжатия шип применяется гидроцилиндр двойного действия, каждый из поршней которого кинематически связан с соответствующей шиной через телескопические штоки, снабженные электроизоляционными втулками. С целью защиты штоков от воздействия агрессивной среды работающие в электролите части выполнены из титанового сплава.
На чертеуке изображен в плане разрез устройства гидроцилиндра, токоподводящпх шпп, 5 и обрабатываемой детали на установочщих базах.
Обрабатываемую деталь 1 устанавливают на базовых поверхностях корпуса 2, в который ьставлена гильза цилиндра 8 с каналами для
l0 подачи масла. В гильзе цилиндра расположены поршни 4 и 5. Поршень собран жестко со сборным штоком, который состоит из гильзы б, втулки 7 и опорного наконечника 8, стянутых болтом 9. В поршень 5 запрессована втулка 10
15 с надетым на ее торец металлическим колпачком 11.
На наконечник 8 свободно надеты шины 12, разводимые пружиной 18. В этом случае верхняя шина постоянно прижата к торцу колпач20 ка 11, а нижняя — к торцу бурта на опорном наконечнике 8.
В корпусе 2 закреплен токопод вод 14, оканчивающийся на торце выступом А. Токоподвод 14 изолирован от корпуса 2 втулкой 15.
Для герметизации масляной полости гидроцилиндра от полости электролита предусмотрены резиновые кольца 1б. Гидроцилиндр закрыт крышкой 17. Головка стяжного болта 9 закрыqo та резьбовой пробкой 18. Мехкду торцом бол332993
Предмет изобретения
И
12 й
Составитель А. Прессман
Техред Л. Богданова
Корректор T. Китаева
Редактор В. Новоселова
Заказ 2279 Изд. No 422 Тираж 44В Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам .изобретений и открытий при Совете Мииистров СССР
Москва, Ж-35, Раушсиая иаб., д. 4/5
Областкая типография Костромского управления по печати та 9 и торцом поршня 4 установлена электроизоляционная шайба 19.
Для управления потоком масла в гидроцилиндр служит переключающий золотник гидросистемы станка.
Токоподводящее устройство работает следующим образом. Устанавливают обрабатываемую деталь 1 на базы корпуса 2, при этом шины 12 находятся в свободном состоянии.
При включении расположен ного на станке золотника 20 масло поступает в полость Б гидроцилиндра 3: Поршень 4 со сборным штоком сдвигается вверх.
Опорный наконечник 8 торцом бурта поджимает нижнюю шину 12 к плоскости выступа А токоподвода 14 и к клину детали. Одновременно поршень 5 сдвигается вниз и торцом колпачка II оказывает давление на верхнюю шину 12 к противоположным плоскостям клиньев.
Устройство для токоподвода при электрохимической обработке к деталям типа лопатки
ТРД с токоведущими шинами, поджимаемыми к хомлевой части обрабатываемого изделия, lo отличающееся тем, что, с целью устранения деформации тонкостенных деталей при поджиме токоподводов к контактной поверхности детали, между ними введены две встречно подвижные шины, выполненные в форме полу15 колец, охватывающих комлевую часть с двух сторон и прижимаемых к ней с помощью гидроцилиндра д войного действия через телескопические штоки.
