Патент ссср 324097

Авторы патента:

B22D15 - Литье с использованием литейных форм или стержней, часть которых, существенная для данного способа, обладает высокой теплопроводностью, например кокильное литье; литейные формы и вспомогательные устройства для этого (непрерывное литье металлов в формы с открытыми концами для прямого кокильного литья B22D 11/049)

B22C9/06 - постоянные формы для фасонного литья (формы для получения слитков B22D 7/06)

>е;з „ . - х

324097

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹.Ч, Кл, В 22d 15/00

Заявлено ОЗ.XI 1.1968 (№ 1287278. 22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.744.37:66.

046(088 8) Опубликовано 23.XI I.1971. Бюллетень ¹ 2 за 1972

Дата опубликования описания 22.11.1972

Авторы изобретения

Е. Г, Николаенко, Л. Я. Каганэ, В. С. Серебро, Я. M. Рывкис, А. Д. Зайцев, В, П. Мельниченко и P. Л. Снежной

Научно-исследовательский институт специальных способов литья

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛООБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к с ециальным способам литья.

Известен способ изготовления металлооболочковых форм, включающий вдувание термореактивной смеси в зазор между нагретыми частями модельной оснастки, предварительное отверждение смеси в зазоре, окончательное ее отверждение путем подвода тепла к рабочей поверхности через модель и съем модельной оснастки.

Недостатками такого способа является то, что окончательное отверждение оболочки на модели задерживает последнюю, а подвод тепла через модель при затверждении оболочки приводит к неравномерности распределения свойств ее рабочей поверхности.

Для повышения качества рабочей новерхвЂ” ности оболочки и ускорения оборачиваемости модельной оснастки предлагается способ, по которому окончательное отверждение оболочки осуществляют нагревом ее со стороны открытой рабочей поверхности после съема модельной оснастки.

Способ осуществляется следующим ооразом, Б зазор между нагретой модельной оснасткой и металлической формой вдувают термореактнвную смесь. После частичного отверждения последней, т. е. приобретения прочности, достаточной для удержания оболочки на металлической форме, извлекают модельную оснастку и производят окончательное отвержденне оболочки путем подвода тепла непосредственно к ее рабочей поверхности, 10 например, специальными нагревателями.

Предмет изобретения

Способ изготовления металлооболочковых форм, включающий вдуванне термореактив15 пой смеси, предварительное ее отверждение в зазоре между нагретой модельной оснасткой и металлической формой, последующее окончательное отверждсние оболочки дополнительным нагревом и съем модельной ос20 насткн, отлпчаюцийс» тем, что, с целью повышения качества рабочей поверхности оболочки и ускорснн:; ооорачиваемости модельной оснастки, окончательное отверждение оболочки осуществляют нагревом ее со

25 стороны открытой рабочей поверхности после съема модельной оснастки.