Порошковая проволока

Авторы патента:

B23K35/368 - выбор неметаллических составов материалов электродного стержня, в том числе совместно с выбором материалов для пайки или сварки

3I8448

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 29.1.1966 (№ 1051607/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 28.Х.1971. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 17.XII.1971

МПК В 23k 35/36

В 23k 35/04

Комитет по делам лзобретеиий и открытии

1 при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.92.042 (088.8) Авторы изобретения

В. Б. Еремеев и В. П. Субботовский

Заявитель

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА

Предложенная проволока позволяет получить в наплавленном металле содержание хрома в количестве 12,5 вЂ” 15,2%, что повышает коррозионную стойкость металла. Важным элементом в шихте является ферротитан, служащий раскислителем и легирующей составляющей. Титан, получаемый в наплавленном металле в количестве 0,12 вЂ” 0,24%, измельчает зерно, в результате чего повышается стой1р кость наплавленного металла против образования трещин. Это позволяет производить наплавку без предварительного подогрева.

Газошлакообразующие компоненты, введенные в состав шихты, обеспечивают надежную

И защиту наплавляемого металла от окисления и позволяют получать тонкую, легко наплавляемую шлаковую корку.

2,5

4,76

5,5

6,24 остальное

Предмет изобретения

Порошковая проволока для механизированной наплавки, состоящая из металлической оболочки и шихты, содержащей ферромарга25 нец, ферросилиций, ферротитан, мрамор, плавиковый шпат, двуокись титана, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости наплавленного металла, в состав шихты введены графит 0,34 вЂ” 0,48%, хром

30 47 вЂ” 485% и железный порошок 2,9 вЂ” 3,4%, а ферромарганец ферросилиций ферротитан мрамор плавиковый шпат двуокись титана оболочка

2,1 вЂ” 2,7

2,1 вЂ” 3

6,45 вЂ” 7,8

3,75 вЂ” 4,1

17,3 вЂ” 19

14,1 вЂ” 14,2 остальное

Предложенная порошковая проволока предназначена для механизированной наплавки уплотнительных поверхностей, работающей в средах: пресная вода, воздух, масло, нефть, пар с температурой до 400 С, Известна порошковая проволока, состоящая из металлической оболочки и шихты следующего состава, %: ферромарганец ферросилиций ферротитан мрамор плавиковый шпаг двуокись титана оболочка

С целью повышения коррозионной стойкости иаплавленного металла в состав шихты введены графит 0,34 вЂ” 0,48%, хром 4? вЂ” 48,5% и железный порошок 2,9 вЂ” 3,4%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, %:

Д"Ф„ у - амй6Вс вЂ” т ) од г Г 9яйй ,т. „„„,тм;.-чсхимчаст "и

ММотгтна М,ем. = е.вЂ” -МС318448

Составитель В. Решетников

Редакгор Э. Н. Шибаева Техред А. А. Камышникова Корректоры: E. Ласточкина и В. Петрова

Заказ 3538/4 Изд. № 1504 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб„д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 остальные компоненты взяты в следующем соотношении, о/о:

-" ферромар нец, 2,1 вЂ” 2,7 . ферросилиций 2,1 вЂ” 3

"ферротитан, 6,45 вЂ” 7,8 мрамор плавиковый шпат двуокись титана оболочка

3,75 вЂ” 4,1

17,3 вЂ” 19

14,1 вЂ” 14,2 остальное

Похожие патенты:

Порошковая проволока // 315552

Порошковая проволока // 315546

Порошковая проволока // 312720

Порошковая проволока // 312719

Порошковая проволока // 312717

Порошковая проволока // 304098

Порошковая проволока // 303162

Порошковая проволока // 300282

Электродный материал // 300281

Порошковая проволока // 289887

Порошковая проволока для резки металлов под водой // 2113960

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Состав порошковой проволоки // 2166419

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур

Износостойкая электродная проволока высокой твердости с флюсовым сердечником // 2181077

Способ электронно-лучевой наплавки // 2205094

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Порошковая проволока для наплавки // 2218256

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Шихта порошковой проволоки для наплавки стали средней и повышенной твердости // 2225286

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Порошковая проволока для наплавки открытой дугой // 2228829

Порошковая проволока для износостойкой наплавки // 2254218

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Порошковая проволока для наплавки // 2254219

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Порошковая проволока для наплавки деталей металлургического оборудования // 2257988

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С