Порошковая проволока

Авторы патента:

В. Д. Тарлинский, Н. П. Сбарска Э. Н. Ибрагимов , В. В. Демин

B23K35/368 - выбор неметаллических составов материалов электродного стержня, в том числе совместно с выбором материалов для пайки или сварки

3l5552

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое or агт. свидетельства №

МПК В 23k 35!36

В 231< 35/04

Заявлено 281Ч.1970 (№ 1429974/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 01.Х.1971. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 24Л1.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.042 (088.8) Авторы изобретения В. Д. Тарлинский, H. П. Сбарская, Э. Н, Ибрагимов и В. В. Демин

Заявитель

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА

20 Предмет изобретения

Предложенная порошковая проволока предназначена для полуавтоматической и автоматической сварки корневого слоя шва малоуглеродистых низколегированных сталей, в частности для сварки изнутри подварочного слоя стыков труб магистральных трубопроводов.

Изьестна порошковая проволока,. шихта которой содержит следующие компоненты, вес. %: рутил 20 силикат 40 ферромарганец 20 мрамор 60 железный порошок остальное

С целью повышения стойкости металла шва против порообразования и возможности сварки во всех пространственных положениях в в состав шихты введены тальк в количестве

2 вЂ” 5%, полиэтилен вЂ” 3 вЂ” 7%, а остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении: рутил 10 вЂ” 20 сил икат 5 вЂ” 10 ферромарганец 5.вЂ” 10 мрамор 1 вЂ” 3 железный порошок остальное

Полиэтилен введен в состав шихты порошковой проволоки в качестве газообразующего и связующего компонента. Введение мрамора способствует улучшению свароч Io-TBxl/ологических характеристик проволоки. В качестве силиката взят силикат-глыба. Предложенная порошковая проволока трубчатого или стояна-профилированпого сечения пзготавливает5 ся по обычной технологии с последующей прокалкой готовой проволоки при температуре

180 вЂ” 230 С. Прокалку производят с целью удаления абсорбционной влаги и обеспечения полимеризацип шииты полиэтиленовым связу10 ющим. При этом, благодаря процессам полимеризации, шихта с полиэтиленовым связующим превр ащается в твердый однородный конгломерат. Порошковая проволока бл агодаря полимеризации шихты не набирает влагу

15 в процессе вылеживания, что также значительно увеличивает стойкость металла шва против пористости.

Порошковая проволока для электродуговой сварки малоуглеродистых низколегированных сталей, шихта которой содержит рутил, сили25 кат, ферромарганец, мрамор, железный порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости металла шва против порообразования и возможности сварки во всех пространственных положениях, в состав шихты

30 введены тальк в количестве 2 вЂ” 5%, полиэти315552

Составитель В. Решетников

Редактор К. Шанаурова

Техред Е, Борисова Корректор В. И. )Колудева

Заказ 3339/17 Изд. № 1407 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 лен в количестве 3 вЂ” 7, а остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении: рутил 10 вЂ” 20 силикат ферромарганец мрамор железный порошок

5 вЂ” 10

1 вЂ” 3 остальное

Похожие патенты:

Порошковая проволока // 315546

Порошковая проволока // 312720

Порошковая проволока // 312719

Порошковая проволока // 312717

Порошковая проволока // 304098

Порошковая проволока // 303162

Порошковая проволока // 300282

Электродный материал // 300281

Порошковая проволока // 289887

Порошковая проволока // 288527

Порошковая проволока для резки металлов под водой // 2113960

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Состав порошковой проволоки // 2166419

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур

Износостойкая электродная проволока высокой твердости с флюсовым сердечником // 2181077

Способ электронно-лучевой наплавки // 2205094

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Порошковая проволока для наплавки // 2218256

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Шихта порошковой проволоки для наплавки стали средней и повышенной твердости // 2225286

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Порошковая проволока для наплавки открытой дугой // 2228829

Порошковая проволока для износостойкой наплавки // 2254218

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Порошковая проволока для наплавки // 2254219

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Порошковая проволока для наплавки деталей металлургического оборудования // 2257988

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С