Порошковая проволока

 

Союз Советскив

Социалистически»

Республик

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

Б. В. Степанов

Заявитель

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА

8 — 13

0,5 — 1

2 — 3

1 — 2

1 — 1,5

1 — 1,5 остальное.

2 — 3

0,8 — 1

30 ферромарганец

Изобретение относится к области сваро«ного производства.

Известны порошковые проволоки для изпосостойкой наплавки, состоящие из оболочки и шихты, содержащей, п : феррохром 59,8 — 60,7 ферросилиций 3,8 — 4,2 феррованадий 1 — 1,5 ферромолибден 7,8 — 8,2 ферротитан 5,3 — 5,7 графит 4,8 — 5,2

Цель изобретения — повышение износостойкости наплавленного слоя. Это достигается тем, что в состав шихты введены, с: феррониобий 2 — 3 никелемагниевая лигатура 2 — 3 ферромарганец 0,8 — 1 а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, о о: феррохром ферросилиций ферромолибден феррованадий ферротитан графит оболочка

Феррониобий и никелемагниевая лигатура введены в состав шихты порошковой проволоки для образования карбидов, уменьшения возможности образования ледебуритных 3Втектик и для придания склонности наплавленного металла к дпсперснонному твердепшо. A ферромарганец введен для повышения

i,1àñTè÷HoñTè твердого раствора и уменьшения склонности к образованию горячих трещин.

Проволока пригодна для наплавки под

1О слоем флюса. Для получения наплавленного металла с минимальным числом дефектов требуется предварительный подогрев до температуры 350 — 400=C.

Предмет изобретения

Порошковая проволока для износостойкой

20 наплавки, состоящая нз оболочки и шихты, содержащей феррохром, ферросилиций, ферромолибден, феррованадий, фсрротитан, графит, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного слоя, в

25 состав шихты введены, ",;,: феррониобий 2 — 3 никелемагпиевая лигатура

312720 взяты в следующем

8 — 13

0,5 — 1

Составитель В. Решетников

Редактор Н. Михайлова Техред Е. Борисова Корректор А. П. Васильева

Заказ 2878/4 Изд. № 1192 Тираж 473 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 а остальные компоненты соотношении, %:

1реррохром ферросилиций ферромолибден феррованадий ферротитан графит оболочка

2 — 3

1 — 2

1 — 1,5

1 — 1,5 остальное

Порошковая проволока Порошковая проволока 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх