Порошковая проволока

 

3 03! 62

Оп ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Оаюа Ссеетскиа

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

МПК В 23k 35/36

В 231 35 04

Заявлено 30.1Х.1969 (№ 363097/25-27) с прпсосд1!пснгlсм зd!!11.,11 Й

Приоритет

Опубликовано 13.V.1971. Бгол !B I B!II, X 16

Дата опубликоваll IIB îíI I! анпя 5Лг11.1971

Комитет по делам иаооретений и открытий пои Сосете 1Нинистрое

СССР

УДК 621.791.92.042 (088.8) Автор ьl изобрегения

В. Н. Дикун, А. M Гофнер, Л. В. Дубень, Ю. А. Чернов и О. Н. Соловьев

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА

55 — 60

25 — 28

10 — 12

Хром

Никель

Молибден

Предложенная порошковая проволока предназначена для сварки и наплавки под флюсом кислотостойкого слоя двухслойных сталей.

Известна порошковая проволока, в состав шихты которой входят следующие компоненты (в %):

Хром 10 — 20

Никель 48 — 54

Молибден 11 — 25

Однако известная порошковая проволока пе обеспечивает требуемую коррозионную стойкость и аустенитно-ферритную структуру в наплавленном металле.

С целью повышения коррозионной стойкости наплавленного металла состав шихты порошковой проволоки взят в следующем соотношении (в %):

Хром 55 — 60

Никель 25 — 28

Молибден 10 — 12

В состав шихты введен один из металлов пятой группы периодической системы элементов.

Предложенная порошковая прово IQKB B < очетании с нпзкокремшгстым флюсом АН-2() или бескислородным флюсом АНФ-5 позволяет получать однопроходный шов плакирующсго слоя с требуемыми свойствами. Металл шва обладает высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии как после сварки, так и после провоцирующего подогрева.

10 Предмет изобретения

Порошковая проволока, преимущественно для сварки и наплавки под слоем флюса, состоящая из металлической оболочки и порошкообразной шихты содержащей хром. никель, 15 молибден, от,гига/ошаяся тем. что, с целью повышения коррозпонной стойкости наплавленного металла, в -остав шихты введен один пз металлов пятой группы периодической системы элементов в количестве 1 — 5%, а осталь20 ные компоненты шихты взяты в следуюигем соотношении (в,II):

Порошковая проволока 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх