Патент ссср 315481

О П И С А Н И Е 3I548I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетсльства №

Заявлено 17.Х1.1969 (№ 1376103/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 01.Х,1971. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 23.Х1.1971

МПК В 21Ь 39/16

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621,77.067 (088.8)

Авторы изобретения

И. М. Варнавский и Л. Н. Никольский

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения

Заявитель

ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОИСТВО К ПРОКАТНОМУ СТАНУ

Изобретение относится к области машиностроения.

Известны станы для совместного профилирования и штамповки, снабженные загрузочными устройствами, содержащими механизм подачи заготовок в рабочую зону и механизм передачи заготовки с одной рабочей позиции на другую. Недостатком известных загрузочных устройств является невозможность обеспечения параллельности осей заготовки и валков в процессе технологической операции.

Предложенное устройство позволяет устранить этот недостаток и повысить качество прокатываемой заготовки. Достигается это тем, что механизм подачи выполнен в виде подпружиненных державок, шарнирно закрепленных на подвижном элементе, установленном в направляющих на станине, а механизм передачи выполнен в виде рифленых проводок, одна из которых закреплена на станине концентрично валку, а другая — на валке, и подающей вилки, снабженной двумя ползушками со смонтированными на них губками для удерживания заготовки, шарнирно связанными с серьгами, также установленными на ползушках и взаимодействующими с копирной линейкой, закрепленной на станине стана.

На фиг. 1 представлены ковочные валки с автоматизирующими механизмами; на фиг. 2— задающий механизм в исходном положении; на фиг. 3 — передающий механизм с подающей вилкой в момент захвата спрофилированной заготовки; на фиг. 4 — то же в момент отвода упоров и прижимов из зоны штамповки; на фиг. 5 — съем поковки с секторного штампа.

Стан состоит из двух стоек 1, укрепленных на них двух рабочих валков 2 с секторными

1о штампами 3 и 4 и двух цилиндрических клиньев 5 и б; подвижного выпуклого и неподвижного вогнутого.

Механизм подачи заготовок состоит пз направляющих 7, ползуна 8 и шарнирно связан15 ных с ним подпружиненных губок 9. Привод осуществляется от кулачка, укрепленного на рабочем Вал1 (колено-рычаи<ны11 механизм на чертеже не показан).

20 Механизм передачи заготовки с подающей вилкой состоит из двух направляющих 10, за крепленных на валу с торцов штампа 4, пол зушек 11 с серьгами 12, упоров 18, жестко укр"-пленных на ползушках, подпружиненных

25 прижимом 14, и неподвижных цилиндрических копиров 15 и 1б, укрепленных на неподвижной копирной планке 17, а также подвижных копиров 18 (см. фиг. 4), установленных на валу ползушки 11; в исходном положении

30 они фиксируются упорами 18 и пружиной 19.

315481

Для ориентированной передачи спрофилированной заготовки после выхода ее из клиньев установлены верхняя 20 и нижняя 21 радиальные проводки, одна из которых, например верхняя, подпруяинена.

Штучная заготовка известным способом подается на губки 9 задающего механизма (см. фиг. 2).

Прп ходе ползуна 8 вперед губки подают заготовку вначале прямолинейно, а затем, описав дугу по контуру О, под действием пруяи ы заводят заготовку на заходцую часть неподвижного клина 6 (c». фиг. 1). В таком положении заготовка удерживается губками до захвата ее вращающимся клином 5. При последующем ходе ползуна назад губки отводятся в исходное поло>кение.

Заго:овка, вращаясь между клиньями 5 и б, профилируется. Спрофилированная заготовка по окончании взаимодействия с клиньями продолжает свое движение между верхней 20 и нижней 21 рифлецыми проводками в сторону упоров !3, установленных против ручья штампа 4.

При подходе заготовки к упорам 13 прижимы 14 под действием копиров 15 разводятся, а затем зажимают ее с торцов против ручья секторного штампа. В таком положении спрофилпроваццая заготовка перемещается в зону шт а мпо в к и.

Штамповка происходит при смыкании штампов 3 и 4. В начальный момент смыкания, когда заготовка начинает деформироваться, серьга 12 (с». фиг. 4) стопорится ме>кду скосом копира lб и плоскостью копира 18, приостанавливает движение упоров 13 и прижимов 14 и тем самым выводит их за границу штампов.

При дальнейшем вращении вала серьга 12, оставаясь неподвижной, скользит по плоскости движущегося копира 18, затем разворачивается в сторону его скоса и возобновляет свое движение, прижимаясь к плоскости копира lб.

После того как профиль неподвижного копира обрывается, серьга освобождается и ползушка 11 под действием пружины возвращает упоры 13 и прияимы 14 в исходное положение. В этот момент секторные штампы уяе разведены.

Оставшаяся в ручье поковка снимается под облойный мостик подпружиненным упором 22 (см. фпг. 5), который скользит по специально ьыполценному скосу штампа.

Предмет изобретения

Загрузочное устройство к прокатному стану для совмещенного профилирования и штамповки, содержащее механизм подачи заготовок в рабочую зону стана и механизм передачи заготовки с одной рабочей позиции на другую, отличающееся тем, что, с целью повышения качества прокатываемой заготовки, механизм подачи выполнен в виде подпружиненных державок, шарнирно закрепленных на толкателе, установленном в направляющих на станине, а механизм передачи выполнен в виде рифленых проводок, одна из которых закреплена на одном из валков стана, а другая — на станине концентрично первой, и смонтированной на упомянутом валке подающей вилки, снабженной двумя ползушками с закрепленными на них губками для удерживания заготовки, шарнирно связанными с серьгами, также установленными ца ползушках и взаимодействующими с ко пирной линейкой, закрепленной на станине стана.