Б. г. вайнштейн,г. в. гусак, н. в. кейс, н. и. каховский, е. а. ульянин, м. с. пчелкин,б. с. иванов, р. а. невский, н. п. лякишев и о. с. бобкова
В лжтеытн и
ОП И
ИЗОБРЕТЕНИЯ
3!48О) Сова Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
МПК С 21с 5/52
Заявлено 19Л.1970 (№ 1394602/22-2) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 21.1Х.1971, Бюллетень № 28
Дата опубликования описания 15.XI.1971
Комитет по делам
Изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 669.187,25(088.8) Авторы изобретения Н. А. Тулин, Б. Е. Патон, А. Ф. Каблуковский, В. H. Любимов, А. И. Кондратьев, К. А. Ющенко, А. А. Морщинин, Б. Г. Вайнштейн, Г. В. Гусак, Н. В. Кейс, Н. И. Каховский, E. А. Ульянин, M. С. Пчелкин, Б. С. Иванов, P. А. Невский, Н. П. Лякишев и О. С. Бобкова
Заявители Челябинский металлургический завод и Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии имени И. П. Бардина
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству высоколегированных сталей в дуговых печах.
Известен способ производства легированных сталей в дуговых печах, включающий продувку жидкой ванны кислородом до получения в ней 0,018 вЂ,02% углерода, удаление окислительного шлака, предварительное осадочное раскисление, легирование ванны хромом с использованием для этой цели феррохрома, раскисление порошкообразными раскислителями, корректирование химического состава металла и выпуск его в ковш.
Основным недостатком этого способа является большая продолжительность (2,0—
2,5 час) восстановительного периода, и в связи с этим невозможность получения на выпуске содержания углерода в металле ниже
0,028 — 0,032%.
С целью устранения указанных недостатков в описываемом способе .при достижении содержания углерода в стали 0,005 — 0,01%, нагревают металлическую ванну до температуры
1650 †17 С, удаляют 50 — 80% окислительного шлака, после чего предварительное осадочное раскисление совмещают с легированием металла низкоуглеродистой лигатурой с температурой плавления ниже температуры плавления соответствующих ферросплавов, присаживаемой в количестве 30 — 50% от веса жидкой ванны равномерными слоями, с последующим покрытием шлакообразующими материалами.
Способ осуществляется следующим образом.
После продувки металла газообразным кис10 лородом в течение 15 — 25 лтик до получения ванны 0,005 — 0,010% С, достигалась температура 1650 — 1750 С. Окислительный шлак в количестве 50 — 80% скачивался и в металл вводилась низкоуглеродистая (менее 0,02) лига15 тура, содержащая в основе хром, молибден, ниобий, вольфрам с температурой плавления ниже температуры плавления соответствующих ферросплавов.
Легирование совмещалось с предваритель20 ным глубинным раскислением металлической ванны. Легирование велось в два — три приема с обеспечением полного погружения в жидкую ванну каждой порции лигатуры с последующим покрытием расплава шлакообразующими
25 материалами. Окончательное раскисленне металла велось кусковым алюминием, металлическим кальцием или силикокальпием
314801
Предмет изобретения
Составитель И. Чепнкова
Редактор Е. С. Братчнкова Техред 3. Н. Тараненко Корректор Е. В. Исакова
Заказ 3168/15 Изд. 1за 1329 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, рК-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ выплавки низкоуглеродистых высоколегированных сталей, включающий продувку ванны кислородом, скачивание окислительного шлака, предварительное осадочное раскисление металла, его легирование, раскисление шлака по ходу легирования и окончательное осадочное раскисление металла, отличаюи1ийся тем, что, с целью обеспечения содержания углерода в готовом металле ниже 0,02%, сокращения продолжительности плавки и снижения себестоимости стали, при достижении
4 содержания углерода в стали 0,005 — 0,0! % металлическую ванну нагревают до температуры 1650 — 1750 С, удаляют 50 — 80% окислительного шлака, после чего предварительное осадочное раскисление совмещают с легированием металла низкоуглеродистой лигатурой с температурой плавления ниже температуры плавления соответствующих ферросплавов, присаживаемой в количестве 30 — 50/о от веса жидкой ванны равномерными слоями, с последующим покрытием шлакообразующими материалами.
