Способ управления точностью обработки деталей
310782
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Со1оз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт, свидетельства №вЂ”
Заявлено 27Х.1969 (J% 1335074/25-28) МПК В 23q 15!02 с присоединением заявки ¹â€”
Комитет па делам йэобретений и открытий прн Совете Министров
СССР
Приоритет—
Опубликовано 09.VIII.1971. Бюл,7етень ¹ 24
Дата опубликования описания 09.Х1.1971
УДК 658.762.3/62:62-52 (088.8) Автор изобретения
П. П. Яровой
Заявитель
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТОЧНОСТЬЮ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к области активного контроля и управления точность!о выполнения геометрической формы детали при круглом шлифовании.
Известен способ управления точностью обработки деталей, заключающийся в том, что замеряют текущие значения размера детали и погрешности формы.
Однако этот процесс очень длителен, 11, кроме ТОГО, к концу цикла Окончательное исправление погрешности формы не всегда достигается.
Целью изобретения является повышеги!е производительности труда.
Для этого замеряют величину погрешности формы в начале контрольного участка припуска и изменяют режимы обраооткн пропорционально измеряемой величине погрешности формы.
На чертеже представлена блок-схема устройства для реализации предло>кенного способа.
Устройство состоит из измерительной головки l с датчиком 2 для измерения текущего размера заготовки и датчиком 8 для измерения погрешности формы сечения, усилителей
4 и 5, релейно-управляющего блока 6 прибора активного контроля, блока 7 включения, релейно-управляющего блока 8 режимов обработки, показывающего прибора 9 погрешности формы и показывающего прибора 10 текущего зна !ения размера заготовки.
Способ управления осуществляется следующим образом. Замеряют с помощью дат5 чиков 2 н 8 значения текущего размера заготовки и величину погрешности формы. Сигналы с датчиков 2 и > поступают соответственно на усилители 4 и 5. Сипгал с усилителя 4 поступает в релейно-управляющий блок 6 при10 бора активного контроля, который выдает команды для управления последовательностью цикла обработки и на прекращение процесса обработки. Блок 6 в определенный момент (пр1! определен!!ой величине оставшегося прн1ь пуска) включает подачу сигнала с усилителя
6 через включак1щнй блок 7 на релейно-управля1ощий блок режимов обработки, Если величина погрешности формы сечегн!я заготовки Е3 этот момент такова, что пропорциональный сй
20 сип1ал датчика 3 вызывает срабатывание одного из релейных элементов блока 8, настроенного на соответствующий уровень, то выдается команда на пропорциональное изменение режимов обработки, уменьшение машинной 110дачи, переход на выхаживание и т. д.
Если же погрешность формы в этот момент меньше максимально допустимого значения, то обработка продолжается с прежними режимами.
По такой же схеме осуществляется, управ310782
1 (I
I
Ct)c:àâèòñëü В. Илясова
Редакгор О, 10ркова
Текред Е, Борисова
Корректор Т. Бабакина
Заказ 396/1380 Изд. М 1098 Тира>к 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, /K-35, Раушская паб., д. 4/5
Тип. Харьк, фил. пред. «Патент» ление точностью формы продольного ссчс1ни детали, В этом случае измерительная головка содержит датчик погрешности формы продол1— ного сечения.
Предмет изобретения
Способ управления точностью обработки деталей, заключающийся в том, что замеряют текущие значения размера детали и погрешности формы, отличающийся тем, что. с целью повышения производительности труда, изме5 ряют величину погрешности формы в начале контрольного участка припуска и изменяют режимы обработки пропорционально измеряемой величине погрешности формы.
