Способ сварки плавлением
О П И С А Н И Е 30787!
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сома Соаетских
Социалистических
Республик
Зависимое от аэт. свидетельства №
Заявлено 30.111.1970 (№ 1426842/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 01.VII.1971. Бюллетень ¹ 21
Дата опубликования описания ЗОХ1П,1971
МПК В 23k 35/30
Комитет по делам изобретений и открытий при Соаете Министров
СССР
УДК 621.791.042.2 (088.8) Авторы изобретения P. С. Курочко, Г. А. Некрасова, И. Н. Фридляндер и К. П. Яценко
Заявитель
СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ
Предмет изобретения
Изобретение относится к области сварки алюминиевобериллиевых и алюминиевобериллиевомагниевых сплавов методами плавления, применяемой для создания различных конструкций в машиностроении.
Известен способ сварки плавлением алюминиевобериллиевых и алюминиевобериллиевомагниевых сплавов с применением присадочной проволоки, содержащий те же элементы, что и свариваемый материал. Однако при использовании этого способа сварные соединения обладают пониженными пластическими свойствами, что заметно снижает их работоспособность.
Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения пластичности сварных соединений, уменьшают содержание бериллия и магния в присадочной проволоке на 15 — 25% каждого по сравнению со свариваемым материалом.
Такое снижение содержания легирующих добавок практически не сказывается на прочности соединений при комнатной и повышенных (до 350 С) температурах, ведет к заметному повышению прочности вследствие более дисперсного их распределения в наплавленном металле.
При аргоно-дуговой сварке листов 1,5 лм из сплава АБМ2 на отделяемой формирующей подкладке из нержавеющей стали оценивается сравнительная эффективность применения присадки из основного материала и из сплава, имеющего на 25% более низкое содержание бериллия и на 20% магния. Предел прочности сварных соединений при комнатной температуре был на одном уровне и составлял 38 —40 кг/мм, при этом больший разброс свойств наблюдался для швов, сваренных с присадкой состава основного материала. Предел прочно10 сти при повышенных температурах (до 350 С) также был на одном уровне. Угол загиба шва при 20 С, выполненного с присадкой состава основного металла, составил в среднем 50, в то время как угол загиба шва, выполненного
15 с присадкой, имеющей íà 25% более низкое содержание бериллия и на 20% более низкое содержание магния, составил в среднем 75 .
Разброс свойств при определении угла загиба при использовании предлагаемого состава
20 присадки существенно меньше. Металлограф ические исследования, замеры твердости и микротвердости свидетельствуют, что при сварке по предлагаемому способу швы и особенно зона сплавления имеют более низкую
25 твердость.
Способ сварки плавлением алюминиевобе
30 риллиевых и алюминиевобериллиевомагние.
307871
Составитель Л. Яковлева
Техред 3. Н. Тараненко
Коррсхтор A. П. Васильева
Редактор О, Юркова
Заказ 2228(13 Изд. № 947 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 вых сплавов с применением присадочной проволоки, содержащей те же элементы, что и свариваемый материал, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности сварных соединений, содержание бериллия и магния в присадочной проволоке уменьшают на
15 — 2ое/, каждого по сравнению с содержанием его в свариваемом материале.
