Патент ссср 300280
О П И С А Н И Е 30028 0
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
МПК В 23k 35/30
Заявлено 26.III.1969 (№ 1317665/25-27) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 07.1V.1971. Бюллетень ¹ 13
Дата опубликования описания 19Х.1971
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.791.046 (088.8) Авторы изобретения
П, А. Михайлов, Л. И. Живов, В, А. Павлов, Ю. Н. Скорняков, Ю. Г. Олесов, В. В. Ардентов, В. Л. Руссо, А. П. Горячев, В. Д. Костоусов и Н. Е. Миронова
Запорожский машиностроительный институт имени В, Я. Чубаря
Заявитель
ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ НАПЛАВКИ
Изобретение относится к электродному наплавочному материалу, применяемому для наплавки изделий из титановых сплавов.
Известен присадочный материал для наплавки на основе титана, содержащий карбид бора, карбид вольфрама, борид титана.
Предложенный состав отличается от известного тем, что в одящие компоненты взяты в ином процентном соотношении, а именно:
Карбид бора 13 — 18
Карбид вольфрама 23 — 25
Борид титана 14 — 21
Порошок тип ана Остальное.
Предложенный состав обеспечивает более высокую по сравнению с известным составом износостойкость, жаропрочность, твердость наплавленного материала.
Детали, наплавленные предложенным составом работают при температуре 500 — 600 С с твердостью 550 — 600 ед. по Виккерсу. Способ изготовления легированной титановой проволоки и электродов из порошкообразных материалов включает следующие операции:
Смешение в шаровой мельнице или смесителе со сложным движением барабана IIoрошкообразного титана и порошкообразного карбида бора или карбида вольфрама с добавкой 1 — 2%-ного этилового спирта для лучшего перемешивания частиц различной фракции (крупности). Время смешения от 5 до
10 час.
Прессование полученной шихты в закрытой пресс-форме в холодном состоянии с удельным усилием 5 тс/с.к- и получения брикета.
Спекание полученного брикета в вакууме или среде инертного газа в течение 4 час при температуре 900 С с охлаждением в печи до
200 С.
10 Нагрев полученного брикета в вакууме или атмосфере аргона в течение 10 — 15 чин прп температуре 950 — 1000 С.
Прессование (экструзия) нагретой заготовки на механическом (кривошипном) прессе
15 через конические или плоские матрицы на прутки или проволоку требуемого диаметра.
Травление в расплаве щелочной при температуре 430 — 450 С с последующей промывкой водой или травление в 25 — 35%-ном водном
20 растворе с добавкой 1Π— 15% фтористого натрия.
Вакуумный отжиг.
Полученными прутками или проволокой ведут наплавку трущихся поверхностей деталей.
Предмет изобретения
Присадочный материал для наплавки на основе титана, содержащий карбид бора, карбид вольфрама, борид титана, отличатои1ийся
300280
Составитель Л. Яковлева
Редактор Г. К. Гончарова Техред Л. Л. Евдонов Корректор Л. А. Царькова
Заказ 1322 16 Изд. № 591 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла компоненты присадочного материала берут в следующем процентном соотношении:
Карбид бора
Карбид вольфрама
Борид титана
Порошок титана
13 — 18
23 — 25
14 — 21
Остальное,
