Устройство для редуцирования деталей
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союэ Советскик
Социалистическиа
Респуолин
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 18ЛХ.1969 (№ 1362753/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21 VI.1971. Бюллетснь ¹ 20
Дата опубликования описания 26Л"III.1971
МПК В 21d 22/20 комитет по делам изооретеиий и открытий при Совете Министрос
СССР
УДК 621.73.073(088.8) Автор изобретения
Л. A. Александров
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕДУЦИРОВАИ ИЯ ДЕТАЛ ЕЙ
Предлагаемое изобретение относится к изготовлению деталей из трубных заготовок, требующих меньшего и более точного наружного диаметра, чем горячекатаной трубы, и гладкую наружную поверхность для таких деталей, как ролики ленточных транспортеров и других.
Известно устройство для редуцирования, содержащее фильеру и оправку-толкатель.
На известном устройстве при редуцировании увеличивается длина детали без изменения толщины стенки.
Недостатком известного устройства является неравномерное удлинение стенки из-за разностенности втулки и искривление ее в связи с этим, а также то обстоятельство, что металл, уходящий в длину, не используется для увеличения толщины стенки.
Возможность редуцирования без изменения длины с перемещением металла в толщину стенки достигается редуцированием при закреплении втулки на оправке с заневоливанием втулки по торцам.
Редуцирование можно производить на гидропрессах и протяжных станках.
На чертеже показано предлагаемое устройство.
Устройство состоит из корпуса 1 оправки, являющейся одновременно корпусом гидроцилиндра с двумя выводами к трехпозпцпонному гидрозолотнику 2, перекрывающему все каналы в среднем положении; устройство имеет поршень 8 со штоком 4 п буртом 5, втулку 6, быстросменную шайбу 7 и призму 8, укрепленную неподвижно на месте загрузки втулки, и хвостовпк 9 для крепления устройства к ползуну гидропресса или ползуну протяжного станка.
Устройство работает в совокупности с обжимной фильерой 10, укрепленной к станине пресса или станка соосно с устройством. На горизонтально-протяжном станке устройство
15 своим хвостовиком 9 крепится к рабочему ползуну, а фильера 11 — к станине «а мссте опорной шайбы.
Работа на горизонтально-протяжном стан20 ке выполняется следующим образом.
В момент загрузки редуцируемой втулки 12 корпус 1, призма 8 и фильера 11 занимают положение, как на чертеже; шток 4 выдви2s нут, втулка 6 и шайба 7 сняты, надевается редуцируемая втулка до упора в торец корпуса 1 и центрируется на призме 8, надевается втулка 6, шайба 7, включается золотник 2 на зажим втулки по торцам, после этого зо30 лотник устанавливаетсч в среднее положение
306892
Предмет изобретения
Составитель Е. Субботин
Редактор 8,. Ианаурова Техред 3. И. Тараненко Корректор 3. И. Тарасова
Заказ 2232/7 Изд. М 880 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типо-рафия, пр. Сапунова, 2 и закрывает все каналы, включается рабочий ход ползуна станка — происходит редуцирование; после выхода корпуса 1 на другую сторону фильера включается гидрозолотник на выдвижение штока, снимается шайба 7 втулки б и отредуцированная втулка, ползун станка передвигается в исходное положение.
При работе на вертикально-протяжном станке или прессе для крепления фильеры требуется специальная подставка, дающая доступ для раскрепления и съема отредуцированной втулки.
При работе на прессе, кроме того, напряжение рабочего хода обратное и положение фильеры 10 с другой стороны.
Устройство для редуцирования деталей типа гладких втулок, содерж а шее смонтиро5 ванные в корпусе фильеру и оправку-толкатель, отлияаюи,ееся тем, что, с целью предотвращения удлинения втулок при редуцировании, оправка-толкатель выполнена полой с каналами для подвода рабочей среды и
10 снабжена перемещающимся внутри нее посредством упомянутой среды поршнем со штоком, на конце которого смонтирована опорная шайба для подпора редуцируемой втулки, а также связанным с каналами оправ
15 ки-толкателя гидравлическим распределительным механизмом, предотвращающим выход рабочей среды из ее полости во время рабочего хода.
