Устройство для автоматической дуговой приварки штуцеров

295638

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,, Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК В 231< 37/02

Заявлено ОЗ.Х1.1969 (¹ 1372446/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 12.11.1971. Б 1ол.»! стен!, ¹ 8

Дата опубликования описания 7.1 .1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР х Д(х 621.791.753.9.042.03 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

Б. Н. Степанов, В. M. Чепкаленко и Е. П. Донцов

Головное специальное конструкторское бюро по механизации производств энергетического оборудования

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ

ПРИВАРКИ ШТУЦЕРОВ

Изобретение относится к области сварочных работ и может быть использовано в любой отрасли машиностроения, например в котлостроении при приварке труб к камерам котлоагрегатов или к другим его узлам.

Известно устройство для приварки штуцсров к цилиндрическим элементам, например к камерам или барабанам, содержащее корпус с размещенным в нем приводом сварочных головок, связанным с механизмом поворота их вокруг штуцера. Недостатком такого устройства является то, что при выполнении сварочных работ оно долхкно быть установлено на сваривасмую деталь (штуцср), что снижает его технологические возможности из-за ограниченного диапазона длин привариваемых изделий. Кроме того, конструкция устройства не позволяет производить приварку изогнуты: труб к цилиндрическим или плоским элементам, например к камерам котлов, Цель изобретения — обеспечение приварки труб различной длины и конфигурацш| к цилиндрическим или плоским элементам конструкций. Это достигается тем, что механизм поворота головок представляет собой шестерню с радиальным вырезом для подвода головок к штуцеру с боковой стороны, при этом шестерня выполнена в,виде двух жестко связанных и изолированных друг от друга дисков, а сварочные головки смонтированы в шестерне по обе стороны выреза прп помощи цянговых зтIжимов. Это 1103801 ÿåò пов IcIITh производительность труда, например. прп сб!оркс трубных блоков с камерами котлов 1

5 счет замены операции приварки штуцсров к камерам 11 ПОслед1 101цсй p) ч пой свт1(1 к!! Тр! б штуцерями явтомт!т!! !секо!! прпвяркой непосредственно к корпус камеры.

На фпг. 1 изображено устройство, общий

10 вид; на фпг. 2 — то же, вид сверху; па фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 1; ня фпг.4— вид по стрелке Б пя фпг, 1.

Ъ ст(!о!!ство содсрж!! корпуc 1, В!»п1олнсипый в виде двух разя»смных частей 2 и 8 и

15 кр!»IIUI II 4. Кр!»1п1кa 11 разьемп!»1с части I op11 ca изолированы друг от друга прокладками 5 и 6 и жестко соединены между собой болтам

7 с изолирующими ьтулкамп (на чертеже il ã показаны).

20 На корпусе автомата установлен привод d механизма поворота сварочных головок 9 и

10, расположенньш в корпусе автомата.

Привод состоит из червячной пары 11, шестерня которой сидит 1гя одном ьалу с ведомой

25 шестерней 12, связанной через промежуточную шестсрп1о W с механизмом 14 поворота, которьш представляет собой шестерню с вырезом.

Механизм 14 выполнен в виде двух сменных

30 зубчатых дисков 15, снабженных рядиальны295638 ми вырезами 1б. Между собой эти диски жестко соединены болтами 17 и изолированы друг от друга прокладкой 18. Крепление сварочных головок осуществляется с помощью цанговых зажимов 19. состоящ lx из токопроводящих 20 и изолирующих 21 частей.

Корпус устройства смонтирован на рамке

22, изолированной от него прокладкой 28 и шарнирно закрепленной на неподвижных кронштейнах 24 опорной плиты 25. Последняя имеет шарнирную опору 2б, которая связана с винтовым шарниром 27 рамки посредством регулировочного винта 28.

Токоподвод осуществляется через клеммы

29 и 80, питающиеся от раздельных генераторов сварочного тока.

Клемма 29 крепится па нижней части корпуса, а клемма 80 установлена на рамке и шиной 81 соединяется с крышкой корпуса. Подача же газа и присадочнои проволоки производится по шлангам 82, соединенным с головками автомата.

Приварка труб к камерам котлов с помощью автомата производится следующим образом. Привариваемые трубы предварительно устанавливают в отверстиях камеры. После этого подводят устройство вырезом 1б иа механизм 14 поворота до упора в трубу. Вращением регулировочного винта 28 выставляют корпус 1 перпендикулярно относительно осп трубы. Подают проволоку и газ по шлангам 82 и через клеммы 29 и 80 осуществляют токоподвод сварочного тока от источников питания. Прп подключении клеммы 80 к полюсу своего источника ток идет по шппе 81 череез крышку 4 па верхнюю половину механизма

14 и через токопроводящую часть соответствующего зажима 19 поступает на сварочную головку 9. От другого источника ток через клемму 29 передается на нижнюю часть 2 корпуса, и по ней на нижнюю полови|у механизма 14, от которой через токопроводящую часть 20 другого цапгового зажима — на сварочную головку 10.

Когда возбудится дуга между свариваемым

5 изделием и проволокой сварочных головок осуществляют поворот их вокруг оси трубы.

Для этого включают привод, кэторый вращает червячную пару 11. Вращением червячной пары поворачивается ведомая шестерня

10 18, передающая движение на механизм 14 через промежуточную изолирующую шестершо

18, Прп повороте головок 9 и 10 на 180 происходит заплавлепие шва расплавленным металлом, после чего отключают сварочный ток

15 и обратным включением привода возвращают головки в перво начальное положение.

Затем устройство переставляют на другую трубу и процесс приварки продолжается.

Прп переходе на приварку труб другого диа20 метра механизм поворота заменя=тся аналогичным по конструкцш, но с друг: ми параметрами размеров.

Предмет изобретения

Устройство для автоматической дуговой приварки штуцеров к барабану коглI, содержащее корпус с размещенным в нем приво30 дом сварочных головок, связанный с механизмом поворота ьокруг штуцера, отлича ошееея тем, что, с целью обеспечения приварки штуцеров различной длины и конфигурации, механизм поворота головок представляет со35 бой шестерню с радиальным вырезом для подвода головок к штуцеру с боковой стороны, при этом шестерня выполнена в виде двух жестко связанных и изолированных друг or друга дисков, а сварочные головки смонтиро40 ваны в шестерне по обе стороны выреза при помощи цанговых зажимов.

295638

А-А

ВггН

Рс;гактор Н. Г. Михайлова

Заказ 783/14 Изд. JVo. 337 Тиракк 473 Подписное

ЦИИИПИ Комитета ио делам изсоретений и открытий ири Совег Мпиистров СССР

Москва, 2К-35, Раугиская наб., д. 4,5

Типогрггфггя, ир. Сапу..ова, 2

Составг тель E. Валетов

Тгхрг д Л. Е. Евдоиов

Коррск горы; М. Коробова и А. Абрамова