Патент ссср 284225

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Соеетских

Социалистических

Респуйлик

Зависимое от авт, свидетельства №

Кл. 21k, 32/10

21h, 30/12

Заявлено 08.Х.1969 (№ 1365050/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет по делам

ЛИ1К В 231< 9/16

B 231с 9/1б

УДК 621.791.753.9.039.-462 (088.8) изобретений и открытий при Сосете Мииистрое

СССР

Опубликовано 14.Х.970, Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 4.1.1971

Авторы изобретения

Е. А, Озерецковский и Ф. А. Вагнер

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам

АВТОМАТ ДЛЯ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ

Известны автоматы для сварки неповоротных стыков труб, содержащие, например, сварочн ую головку с корпусом, установленным на опорном устройстве, механизм перемещения опорного устройства вдоль шва по направляющей, механизм поперечных колебаний электрода.

Однако в известном автомате происходит плохое формирование вертикальных участков кольцевого шва вследствие того, что электрод имеет постоянное радиальное направление.

Это приводит к стеканию металла на этих участках. Кроме того, этот автомат не приспособлен для сварки,неплавящимся электродом, что ограничивает технологические возможности.

С целью повышения качества сварочных соединений в пречлзгаемом автомате корпус сварочной головки шарнирно установлен на опорном устройстве и снабжен подпружиненным роликом, взаимодействующим с направляющей, выполненной с профилирующей поверхностью, обеспечивающей заданный угол наклона электрода к стыку, а механизм поперечных колебаний электрода шарнирно связан со сварочной головкой.

1-1а фиг. 1 изображен предлагаемый автомат с головкой для сварки труб неплавящимся электродом, общий вид; на фиг. 2 — то же, с головкой для сварки труб плавящимся г электродом; на фиг. 3 — дана кинематическая схема автомата; на фиг. 4 — схема действия механизма для изменения направления электрода в процессе сварки.

Предлагаемый сварочный автомат для сварки трубы 1 с трубой 2 содержит опорное устройство — тележку 8 с колесными скатами 4, на которой шарнирно смонтирован корпус 5 сварочной головки, снабженные механизмом

1О колебаний б горелки 7 для неплавящегося электрода 8 (фиг. 1).

Тележка 8 приводится в движение от электродвигателя 9 через редуктор 10 и цепную передачу 11. Подача сварочной проволоки 12

15 в зону сварки осуществляется с катушек 18 и 14 механизмом подачи 15 по шлангам 1б и 17. Сварочный ток подводится от источника ио проводу 18, а защитный газ СΠ— по шлангу. 19. Горелка 7 укреплена на сварочной ro20 ловке держателем 20. При помощи рукоятки

21 неплавящийся электрод зажимается в головке, а рукояткой 22 производят регулировку всей горелки 7 по высоте. Тележка 8 может перемещаться вокруг трубы с рабочей и мар25 шевой скоростями, переключают которые рукояткой 28. Включение подачи сварочной проволоки 12 осуществляется рукоятками 24. Натя>кение приводной цепи 11 производится механизмом 25. Держатель 20 горелки 7 выпол30 нен в виде клеммного зажима, позволяющего

3 закреплять по мере надобности либо горелку

7 для неплавящегося электрода 8, либо гоелку 26 для плавящегося электрода. Поперечные колебания горелки 7 (2б) передаются от эксцентрика 27, а изменение амплитуды колебаний — механизмом 28 при помощи рукоятки 29.

Св рочная головка снабжена механизмом, варо обеспечивающим точное направление, электрда вдоль оси шва и создающим необходимый переменный угол наклона а (фиг. 4) на вертикальных участках свариваемого стыка. . Этот механизм состоит из жестко закрепленного на одной из труб направляющего копира, выполненного из двух частей 80 и 81„скрепленных между собой болтами 82. По ре орде коиира (30 и 31) перемещается ролик 33, приолик 83 жимаемый к коипру пружиной 84. Ролик установлен на шарнирном корпусе 5 сварочной головки и при перемещении последней по сварному шву поворачивает электрод на угол а. Таким образом, в ходе сварки изменяется направление электрода; при этом создается направленное давление сварочной дуги, препятствующее стеканию металла. Шов имеет хорошее формирование.

Работа автомата заключается в следующем.

На одной из свариваемых труб (2) жестко

4 закрепляется копир (80 и 81) на заданном расстоянии от шва. Затем на эту же трубу устан авливают тележку 8 со сварочной головебо, кой так, чтобы ролик 83 опирался на ре орду

5 копира. Производится сборка и натяжение цепи 11, после чего начинают сварку с положения А (фиг. 4) вправо вверх по направлению

АВС до точки С, а затем автомат возвращают в нижнее положение и сваривают вторую по10 ловину стыка влево вверх по направлению

АДС до точ.ки С.

Предмет изобретения

Лвтомат для сварки неповоротных стыков

15 труб, содержащий сварочную головку с кори сом, установленным на опорном устройстве, механизм перемещения опорного устройства вдоль шва по направляющей, механизм попер ечных колебаний электрода, отличающийся

20 тем, что, с целью повышения качества сварных соединений, корпус сварочной головки шарнирно установлен на опорном устройстве и снабжен подпружиненным роликом, взаимод ействующим с направляющей, выполненной

25 с профилирующей поверхностью, обеспечива щей заданный угол наклона электрода к стык, а механизм поперечных колебаний электр ода шарнирно связан со сварочной головкой.

284225

Составитель Е. Валетов

Редактор М. В. Афанасьева Техред Т. П. Курилко Корректор О. М. Ковалева

Заказ Зб99/16 Тираж 480 Подписное

П!-1ИИПИ Кох1итста по девахи изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2