Патент ссср 292499
О П И С А Н И Е 292499
ИЗОЬРЕТ ЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
3оциалистическитт
Республии
Зависимое от авт, свидетельства №
М. Кл. С 21с 5/28
Заявлено 18.VI.1969 (№ 1337851/22-2) с присоединением заявки ¹
КоМитет аа дела9 изобретений и открытий ври Совете Министров
СССР
Приоритет
УДК 669.184.132(088.8) Опубликовано 16.Х.1972. Бюллетень j¹ 31
Дата опубликования описания 10.XI.1972
Авторы изобретения ои,:, Л. С. Климасенко, П. П, Мишин, П. К. Мороков, С. А. Донскои, Л. А. Смирнов, Г. И. Гончаров, Н. И. Бовин, Ю. H. Борисов, И. Ф. Шинкарев, Ю. О. Раев, Б. Н. Катенин, О. А. Чарушников, В. Ф. Николаев и Ю, Г, Кадцын
Западно-Сибирский металлургический завод имени 50-летия
Великого Октября и Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Заявители
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ
Известны способы выплавки стали из маломарганцовистых чугунов продувкой их кислородом сверху в конверторах, при которых ведут продувку без промежуточного скачивания шлака с рассредоточенной присадкой шлакообразующих и рудных добавок, изменяют положение фурмы над ванной по ходу плавки и используют плавиковый шпат.
При этом отмечается плохая технологичность передела из-за большого количества выбросов, заметаллирования дутьевой фурмы и горловины конвертора.
Отличия предлагаемого способа заключаются в том, что чугун с температурой 1380—
1480 С продувают при основности конечного
СаО шлака 5,0 — 6,0, рудные добавки ввоВО дят в количестве 0,4 — 2,0% в начале продувки и равномерно по 0,15 — 0,4% от веса металлошихты во второй половине продувки, а также в том, что плавиковый шпат присаживают в начале плавки в количестве 0,15—
0,25% и по истечении 20 — 30% и 50 — 70% времени продувки — в количестве 0,07 — 0,20% от веса металлошихты.
Это позволяет повысить технологичность процесса, улучшить условия удаления из металла фосфора и серы и обеспечить высокую стойкость футеровки конвертора.
Чугун с содержанием, вес. %: марганца до
0,30, кремния 0,30 и выше, фосфора до 0,30 и серы до 0,05, температуры не ниже 1380 С заливают в конвертор и продувают техниче5 ски чистым кислородом через водоохлаждаемую вертикальную фурму с многоструйным соплом при соблюдении следующих параметров продувки и режима присадки: интенсивность подачи дутья — не ниже 2,0 и /т мин, 10 давление — не ниже 14 ати.
Положение сопла фурмы относительно уровня ванны — переменное по ходу плавки, до 2 — 3 м в течение первых 10 — 12% от общего времени продувки, а затем оставшееся
15 время 1,0 — 1,5 м. На первой минуте продувки производят присадку извести в количестве
40 — 60% от общего его расхода на плавку, рассчитанного пз условия получения основСаО ности конечного шлака 5,0 — 6,0, рудао, ных материалов (агломерат, железная руда, окатыши и т. п.) в количестве 0,4 — 0,25% от веса металлической завалки (суммарного ве2s са чугуна и скрапа).
По истечении 20 — 30 времени продувки, не прерывая ее, присаживают 20 — 30% извести от общего ее расхода, плавиковый шпат в количестве 0,07 — 0,20% от веса металличе30 ской завалки и в случае повышенного расхода
292499
Предмет изобретения
Составитель Е. Васильев
Техред А. Евдонов
Корректор Л. Царькова
Редактор T. Баракова
Заказ 3759710 Изд. М 1559 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5
Типография, пр. Сапунова, 2 руднь1х добавок, например при высоком содержании кремния в чугуне, их присаживают в количестве 0,5 — 2,0% от веса металлозавалки.
Остальное количество извести расходуют в оставшиеся периоды плавки, присаживая ее равномерными порциями на 0,25 — 0,40% от веса металлозавалки при появлении признаков выбросов металла.
Во второй половине плавки рудные добавки вводят равномерными порциями по 0,15—
0,40 /о от веса металлозавалки, заканчивая их присадку за 3 лик до окончания продувки.
При этом по истечении 50 — 70% общего времени продувки производят обязательную присадку плавикового шпата в количестве 0,07—
0,25 от веса металлозавалки.
1. Способ выплавки стали из чугуна с содержанием, вес. %. Мп до 0,30, Si выше 0,30, фосфора до 0,30 в кислородных конверторах без промежуточного скачивания шлака с рассредоточенной по ходу продувки присадкой шлакообразующих и рудных добавок, переменным положением фурмы над ванной и ис5 пользованием плавикового шпата, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий удаления фосфора и серы и увеличения стойкости футеровки конверторов, чугун с температурой 1380 †14 С продувают при основ10 СаО ности конечного шлака, равной 5,0—
Я02
6,0.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
15 рудные добавки вводят в количестве, вес. %.
0,4 — 2,0 в начале продувки и равномерно по
0,15 — 0,4 от веса металлошихты во второй половине продувки.
3. Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем, 20 что плавиковый шпат присаживают в начале плавки в количестве, вес. %. 0,15 — 0,25 и по истечении 20 — 30 /о и 50 — 70 /о времени продувки — в количестве 0,07 — 0,20 от веса металлошихты.
