Патент ссср 290049

290049

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 04ЛХ.1967 (№ 1183238/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

МПК С 21с 5/28

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669.184.123(088.8) Опубликовано 22.XII.1970. Бюллетень № 2 за 1971

Дата опубликования описания 11 VI.1971

Авторы изобретения Н. С. Галатов, Ф. Е. Долженков, Н. М. Коркошко, И. С. Кукурузняк, В. П, Погорелый и В. Д. Умнов

Заявители

Украинский научно-исследовательский институт металлов и завод «Криворожсталь»

P - - л,-т .СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

Известен способ выплавки стали дуплекспроцессом конвертор кислый — конвертор основной, при котором в основном конверторе используют шлак первого передела.

По предложенному способу шлак первого передела используют как в жидком, так и в твердом состоянии, причем последний вдувают

СаО через фурму при основности . =3,0.

ЯО,, Это увеличивает срок службы фу теровки конвертера, снижает время продувки и увеличивает выход годного.

Сущность способа заключается в том, что первые 30 — 35% времени плавки, когда окисляется кремний и марганец чугуна и при обычном процессе образуется монтичеллитовый шлак с основностью 1,0, плавку продувают в конвертере футерованном динасовым кирпичом без добавки извести. При этом образуется кислый шлак типа бессемеровского, содержащий, %: Si02 55 — 60, (Fe, Мп)0 40 — 45, количество шлака будет составлять, например, при содержании кремния в чугуне 0,7% около

2,0% к весу садки.

Так как в этом периоде выделится основное количество тепла от окисления примесей перед заливкой чугуна в конвертер загружают металлом. При этом количество перерабатычаемого металлолома увеличится, так как он будет являться единственной охлаждающей добавкой и составит по расчетам 25 — 30% даже при переделе чугуна с пониженным содержанием марганца. Конец окисления кремния при постоянном режиме подачи кислорода легко

5 определяют по времени.

Полученный полуфабрикат, имеющий постоянный химический состав = 2,75 — 3,0% С, 0,02 — 0,03% Si и 0,3 — 0,4% Мп при температуре -1550 С, сливают в ковш и передают

10 во второй конвертер, а шлак сливают в чашу и отправляют в отделение подготовки шлака.

Продувку полупродукта производят в основном конвертере (футеровка смоломагнезитодоломитовая, периклазожпинелидная и др.).

1 Вследствие постоянства химического состава полупродукта постоянным будет количество шлака, а так как кремний отсутствует, количество шлака будет определяться только удалением серы и фосфора и будет значительно

20 уменьшено, при условии подготовки шлаковой смеси вне конвертера. В этом случае формирование основного жидкоподвижного шлака будет занимать -5,0% времени продувки, необходимого для расплавления шлака из остав25 шихся 65 — 70%, остальное время металлическая ванна будет работать под нормальным шлаком.

При такой схеме ведения плавки ее основные технологические параметры буду значи30 тельно улучшены. В кислом конвертере шлак

290049

Составитель E. Васильев

Текред T. П. Курилко Корректор Л. А. Барькова

Редактор Т. И. Зубкова

Заказ 1648/12 Изд, М 88 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений Ik открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 по своей природе инертен по отношению к футеровке, имеющиеся в нем окислы (Fe, Nn) О связаны с SiOq, свободные окислы металлов в шлаке при высоком содержании углерода бу" дут отсутствовать.

Во второй ступени процесса шлак необходим для удаления серы и фосфора и как теплоизоляционный покров металла. Шлак должен быть жидкоподвижным с основностью 3,0 в количестве не меньше 8,0 /о от веса осадки.

Лучшим растворителем извести в шлаке является железомарганцевистые силикаты, температура плавления которых не превышает

1200 С. Для создания шлаковой смеси в помольном отделении шихтового двора цеха смешивают 30,0% кислого шлака первой ступени процесса и 70,0% свежеобожженной извести; смесь размалывают и просеивают через сито (100 отверстий на 1 см ). Подготовленную смесь вдувают в конвертер вместе с кислородом в количестве 5 — 6% от веса металлической шихты. При помоле будет достигнуто хорошее смешение извести и растворителя, при этом расплавление шлака и усвоение извести будет происходить по мере подачи смеси в конвертер. Воздействие основного шлака на футеровку будет идти только за счет образования свободных окислов железа и марганца, но, учитывая, что количество шлака уменьшится в 2 — 3 раза и время продувки во второй ступени плавки сократится на 30 — 35%, стойкость футеровки конвертера увеличится и составит 600 †8 плавок, при этом расход кирпича на 1 т стали с учетом динасового кирпича первого конвертера составит 4 — 5кг. Уменьшится в 2 — 3 раза расход извести. Уменьше10 ние количества шлака приведет к уменьшению потерь железа в шлаке по расчету с учетом

«корольков» металла в шлаке на 1,0 — 1,5%, на эту величину повысится выход годного.

15 Предмет изобретения

Способ выплавки стали дуплекс-процессом

«конвертор кислый — конвертор основной» с использованием в основном конверторе шлака

20 первого передела, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы футеровки, уменьшения времени продувки и у величения выхода годного, шлак первого передела используют как в жидком, так и в твердом со25 стоянии, причем последний вдувают через

СаО фурму при основности =3,0.

Sl0