Иотека i

Авторы патента:

C21D1/70 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

C21D1/42 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

О П И С А Н И Е 287078

ИЗОБРЕТЕ НИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Кл. 18с, 9/24

18с, 1/42

18с, 1/70

Заявлено 11.VII.1969 (№ 1347851/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 19.XI.1970. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 15.1.1971

МПК С 21d 9/24

С 21d 1/42

С 21d 1/70

УДК 621.785.545:621.934..256 (088.8) Комитет по делам изобретеиий и открытий при Соеете Мииистров

СССР

Лвторы изобретения

В. С. Баранов и А. И. Тарарук

Заявитель

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТ6!Х ИЗДЕЛИЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится;к области термической обработки изделий, в частности дисковых пил горя чей |резки.

Известен способ термообработки,дисковых пил, по которому непрерывно-|последовательной закалке подвергают только зубья пилы, причем наг1рев зубьев производят электрическим током в жидком металле.

Для .повышения стойкости инструмента, уменьшения коробления,,предотвращения трещин, а также снижения трудоемкости процесса предлагается нагрев зубьев пилы лод закалку осуществлять в по не речном электромагнитном поле индуктора.

Уцрочнению закалкой подвергаются только зубья пилы. В падина зуба остается незакаленной. При этом тврмические напряжения концентрируются в небольшом объеме зуба, не оказывая существенного влияния на;полотно диска.

Указанный способ достигается нагревом

ТВЧ с при менением индуктора, активные провода которого раополагаются перпендикулярно плоскости диска пилы.,П ри этом всегда можно, добиться, нужной глубины прогрева зуба, изменяя время нагрева, а при необходимости и частоту тока, не подвергая нагреву впадину зуба.

Закалку производят непрерывно-последовательным способом с охлаждением маслом, подаваемым из спрейера. Нагрев можно осуществлять под слоем жидкости.

Зубья пилы после закалки имеют тве рдость HRC 54 вЂ” 59. Коробление полотна диска

10 после закалки практически отсутствует. Испытаниями в условиях производства установлено, что стойкость после указанной термообработки увеличивается в 5 вЂ” 6 раз. Пилы сохраняют свою стойкость в процессе трехвЂ”

15 четырех переточек.

Способ термической ооработки зубчатых из20 делий, на и ример дисковых пил, включающий непрерывно-последовательную закалку зубьев, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости и уменьшения деформации, нагрев зубьев под закалку осуществляют в по25 перечном электромагнитном поле индуктора.