Патент ссср 287071

Сок!з Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 18с, 7/!4

Заявлено 12.V.19GS (№ 1242878/22-1) с присоединсьи!ем заявки е

Приоритет

Опубликовано 19.Х1.1970. Бюллетень М 35

МПК С 21d 7/14

УДК 621.785.3G9(088.8) Хоетитет по делов изобретений и открытиИ ори Совете Министров

СССР

Дата опубликования описаштя 15.1.1971

Лвторы изобретения

1O. M. Матвеев, А. И. Батист, Е.

Р. К. Малкова, Г. С. Бат

Заявитель

СПОСОБ TFPMOMEXAHH×ÅÑÊÎÈ ОБРАБОТКИ лем — окисью магния в количестве 10% от веса солей и нагретой до 550=C. После изоTCРМИЧССКОй Bbl gCP>i(J(lI В Этой СРЕДЕ 32101 OBI(> подверггиот деформации гидроэкструзисй то!!

>!(е жидкостl !О !1рll тс:!!нера 1 > рс изо ср 1ы и 32тем производит зш(алку и отпуск.

Предложенный спосоо устраняет подстуживание, создает возможность контроля и регулирования -!Смиературно 0 режима, Tcì сам!!зт

10 ведет к повышен»о эффекта упрочнс!шя, большей рагномсрности мс«аничсски«свойств, позволяет позысить производительность процесса и сократить состав используемого оборуДОВ2НИЯ, 15

Способ тсрмомc«ilш!ческOII обработки, вксночающ!ш нагрев заготовки до аустенитного со20 стояния, изотермическую выдср>кку, деформацшо и закалку с отпуском, от.1!!ча!о!!1п!!сл тем, по, с целью повышения прочности и увеличения про!1зводите lb!!ocTII процесса, деформацшо осуществляют гидроэкструзпсй жид25 кост1п. нагретой до температуры 1:зотермической Вblдcр>кки.

Изобретение относится к способу упрочнения маTñðilàëОв путем термоме«аничсской обработки.

Известна термоме«аническая обработка, состоящая из нагрева изделия до аустенитногO состояния, изотермнческой выдержки для получения мстастабильного аустенита, деформации при этом состояшш и затем закалки с отИУСКОМ.

Процесс изотермпческой выдержки и деформации разделепы во временн, что вызывает

iJ0gc1 > >кивание металла и сии>каст эффект i ирочиения.

С целью устранения этого недостатка по предлагаемому способу деформация осуществляется гидроэкструзиен жидкостью, нагретой до температуры изотермической выдержки, т. е. процесс изотермической выдержки и деформации заготовки совмещены и осущестгляются на одном оборудован!и, например в контейнере гидропрссса.

В качестве среды для проведения процесса

II30TCPilfII ICCKOII ВЫДЕР>ККИ МО>КЕТ ОЫТЬ ПСПОЛЬзован солевой расплав, состоящий из компонентов, %: хлористого цинка 40, «лористого калия 30, хлористого натрия 30 с наполнитеПредмет Ii 3 o o p e T c 1111 sl