В. п. козинец, п. л. миропольский, м. д. медвинский, б. я. палей, г. н. хейфец, а. д. мацепон и п. н. малява

283269

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18Л 1!.1969 (№ 1349426/22-1) Кл. 18с, 9/08

18с, 1/40 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК С 210 9/08

С 21cj 1/40

УДК 621.785.545.002.5:

:621.78.061-426 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Опубликовано 06 X 1970. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 21.XII.1970

Авторы изобретения

В. П. Козинец, П. Л. Миропольский, М. Д. Медвинский, Б. Я. Палей, Г. Н. Хейфец, А. Д. Мацепон и П. Н. Малява

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА

ПОЛЫХ ИЗДЕЛ И Й

Изобретение относится к области термообр аботки.

Известна установка для электроконтактного нагрева труб, содержащая токоподводящие контакты, вакуумную систему и уплотнения.

Однако ее нецелесообразно применять для получения изделий без окисных пленок на их внутренних поверхностях.

Предложенная установка отличается тем, что для получения светлой внутренней поверхности изделия она снабжена полыми оправками, соединенными с системой откачки и прижимаемыми токоподводящими контактами к концам изделия с размещенными на них уплотнительными конусами с механизмом их перемещения.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка; на фиг. 2 — конструкция токоподвода-уплотнителя.

Установка содержит неподвижный токоподводящий контакт 1, подвижный токоподводящий контакт 2, неподвижный токоподводуплотнитель 8, подвижный токоподвод-уплотнитель 4, вакуум-провод 5, трансформатор б, вакуумный насос 7, предварительно вакуумированную емкость 8, автоматический вакуумный клапан 9, вакуумный датчик 10 и линейный контактор 11.

Подвижный и неподвижный токоподводыуплотнители состоят из сменной цилиндрической оправки 12, сменного уплотняющего конуса 1З с механизмом перемещения 14 и механизма перемещения 15 сменной цилиндрической оправки.

Установка работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие 1б надевают на полую сменную цилиндрическую оправку 12 неподвижного токоподвода-уплотнителя 3, после чего при помощи механизма перемеще10 ния подвижный токоподводящ и контакт 2 зажимает предварительно развальцованный конец трубы на оправке 12, образуя надежное электрическое соединение через контакт 1 с низковольтной обмоткой трансформатора б, 15 затем при помощи механизма перемещения 14 сменный уплотнительный конус 18 уплотняет развальцованный конец трубы.

Аналогичные операции осуществляются на токоподводе-уплотнителе 4, который выполнен

20 подвижным для термообработки труб разной длины и обеспечения натяжения их с целью правки.

Таким образом обрабатываемая труба ока25 зывается между двумя уплотняющими ее в утреннюю полость конусами и зажата по концам контактами токоподводов.

Внутренняя полость трубы сообщается при помощи вакуум-проводов б через автоматиче30 ский вакуумный клапан 9 с емкостью 8.

283269

Автоматическое открывание клапана 9 и начало вакуумирования внутренней полости трубы происходит в момент окончания уплотнения ее внутренней полости подвижным токоподводом-уплотнителем 4.

Предварительно вакуумированная емкость

8 позволяет значительно сократить время откачивания внутренней полости трубы до требуемого разрежения.

После достижения необходимого разрежения импульс вакуумного датчика 10 усиливается линейным контактором 11, подающим рабочее напряжение через токоподводы к изделию, и происходит нагрев трубы.

После нагрева и охлаждения трубы до температуры, при которой металл трубы не окисляется, клапан 9 закрывается и убирается подвижный токоподводящий контакт 2. Затем при помощи механизма перемещения 15 из трубы через отверстие в конусе 18 выводится полая цилиндрическая оправка 12.

Для приема следующей трубы полая цилиндрическая оправка 12 выдвигается в исходное положение.

Сменные конусы 13 работают надежно, поскольку температура конца трубы в месте уплотнения невысока (примерно 200 С).

На предложенной установке могут быть обработаны без потери поперечной устойчивости трубы, у которых толщина стенки составляет не менее 1,5 — 2 /О наружного диаметра.

Трубы, имеющие более тонкие стенки, следует обрабатывать на установке с заполнением (после вакуумирования) внутренней полости защитным газом. В этом случае качество внутренней поверхности труб после от10 жига будет намного лучше, чем в случае заполнения внутренней полости обрабатываемых труб защитным газом без предварительного вакуумирования.

Предмет изобретения

Установка для электроконтактного нагрева полых изделий в процессе термообработки, содержащая токоподводящие контакты, вакуумную систему и уплотняющее устройство, 20 отличающееся тем, что, с целью получения светлой внутренней поверхности изделия, установка снабжена полыми оправками, соединенными с системой откачки и прижимаемыми токоподводящими контактами к концам

25 изделия, с размещенными на них уплотнительными конусами с механизмом их перемещения.

283269 Риг 1

УзелА

Мкууинснп псу

9>ив.2

Составитель Л. Ермакова

Техред Л. В. Куклина

Редактор Е. Поздняк

Корректор Г. С. Мухина

Заказ 3602/16 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2