Устройство автоподналадки металлорежущегостанка
28456!
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Саюа Советских
Социалистических
Респуолин
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 12Х11.1969 (№ 1349004/25-8) Кл. 49а, 36/02 с присоединением заявки №
МПК В 23Ь 25/06
УДК 621.9.072(088.8) Приоритет
Опубликовано 14.Х.1970. Бюллетень,¹ 32
Дата опубликования описания 7.1.1971
Комитет flo делам изобретений и открытий прч Совете Министров
СССР
Авторы изобретения Э. И. Верховский, М. М. Кубланов, Ю. И, Касаткин и Е. Н. Николае@ЯС(11-1
1! .111;, ИАТТН7;,0 ч;ъ
) t)yf -, с С1,, Заявитель
УСТРОЙСТВО АВТОПОДНАЛАДКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО
СТАНКА
Известны устройства автоподналадкп металлорежущего станка с чувствительным элементом в качестве упора для ограничения перемещения рабочего органа станка. Положение упора регулируется механизмом автоподналадки по сигналу измерительного устройства.
Предложенное устройство отличается от известных тем, что в нем механизм автоподналадки выполнен в виде кинематически связанных с винтом подачи рабочего органа дисков с прорезью, количество которых равно количеству контролируемых размеров и взаимодействующих посредством прорези с чувствительным элементом, например бесконтактным конечным выключателем, имеющим возможность смещения относительно диска при помощи привода, электрически связанного с измерительным устройством.
Такое выполнение устройства позволяет повысить точность подналадки.
11а чертеже показана кинематическая схема устройства.
Устройство содержит вал 1, кпнематически связанный с винтом 2 перемещения рабочего органа 8 через пару шестерен 4 и 5. На валу
1 жестко закреплены диски б с прорезью, находящиеся в поле действия бесконтактпого концевого выключателя 7, закрепленного на червячном колесе 8, свободно сидящем на валу 1 и приводящимся во вращение червячным валом 9 от электродвигателя 10 через шестерни 11 и 12, Червячньш вал имеет тормозную электромагнитную, муфту 13 и датчик
14 одного оборота. Количество дисков 6 соответствует количеству контролируемых размеров.
При настройке станка рабочий орган выводится в определенную позицию, соответствующую обработке данной поверхности. Прп этом диск б, контролирующий данную поверхность, останавливается в произвольном положении. Включая электродвигатель 10 и выклlочая тормознуlо электромагkIIITklpo м фту
18, перемещают через шестерни 11 и 12 и червячную пару 9 и 8 бесконтактный концевой выключатель 7 до тех пор, пока он не войдет во взаимодействие с прорезью а диске 6 и не даст сигнал на остановку электродвигателя
10 и включение тормозной электромагнитной муфты 18. Таким образом, положение рабочего органа при обработке данной поверхности запоминается положением бесконтактного конечного выключателя 7. В процессе обработки прп подходе к заданной позшиш бесконтактный конечный выключатель включается в схему управления при помощи путевого концевого выключателя (на чертеже не показан), располо>кенного на станке и дающего сигнал
3о на включение в начале последнего оборота
284561
Составитель Белякова
Редактор T. А. Киселева Техред А. А. Камышиикова Корректор Т. А. Уманец
Заказ 3739/15 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 диска б перед остановкой. При подходе прорези диска 6 к зоне действия концевого выключателя 7, последний дает сигнал на остановку станка.
При измерении детали в измерительном устройстве вырабатывается электрический сигнал величина и полярность которого зависят от величины действительного размера детали н от направления необходимой подналадки. Этот электрический сигнал поступает на электродвигатель 10 и включает его вращение в определенном направлении. При этом червячный вал 9 делает один оборот и включает двигатель 10 при помощи датчика 14 одного оборота. Бесконтактный концевой выключатель 7, перемещаясь относительно прорези диска б, изменяет общий путь рабочего органа на величину., соответствующую импульсу. подналадки, например на 5 як. Аналогично происходит подналадка относительно других дисков, соответствующих другим измеряемым размерам. Подналадка происходит автоматически и независимо от подналадки других размеров.
Предмет изобретения
5 УстроЙство автоподналадки металлорежущего станка с чувствительным элементом, например бесконтактным концевым выключателем, в качестве упора с положением, регулируемым механизмом автоподналадки по сиг10 налу измерительного устройства, н дающим команду о прекращении рабочего органа станка, отличаощееся тем, что, с целью повышения точности подналадки, механизм автонодналадки выполнен в виде кинематически свя15 занных с винтом подачи рабочего органа дисков с прорезью, количество которых равно количеству контролируемых размеров, и взаимодействующих посредством прорези с бесконтактным концевым выключателем, имеющим
20 возможность смещения относительно диска при помощи привода, электрически связанного с измерительным устройством.
