Многошпиндельный станок для сверления отверстий в цилиндрических поверхностях
т т r, (, СЭНАЯ
О П- И М
283782
И Е
Союз Советских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 49а, 43/04
Заявлено 20.1.1966 (№ 1049974 25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 06.Х.1970, Бюллетень № 31
Дата опубликования описания 18.XII.1970
Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров
СССР
МПК В 23b 41/00
УДК 621.952.2(088.8) Авторы изобретения
А. А. Гусев и Н. П. Тепленичев
Петрозаводский завод бумагоделательного машиностроения
Заявитель
МНОГОШПИНДЕЛЪНЫЙ СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ
ОТВЕРСТИЙ В ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЯХ
Известны станки для перфорации труб по винтовой линии, содержащие связанные системами передач с распределительным валом, синхронизирующим работу всех механизмов, сверлильный агрегат, шпиндельный суппорт, сообщающий обрабатываемой трубе одновременно поступательное и вращательное движения, и механизм торможения.
Описываемый многошпи ндельный станок для сверления отверстий в цилиндрических поверхностях, например в руба шках отсасывающих валов бумагоделательных машин, отличается от известных тем, что механизм поворота делительного устройства выполнен в виде червячного редуктора, червяк которого соединен с двумя управляемыми муфтами и двумя настраиваемыми гитарами, расположенными на обоих концах его оси. Механизм осевого перемещения состоит из дифференциального винта, связанного с третьей управляемой муфтой и настраиваемой гитарой. Кровле того, станок снабжен системой счетчиков импульсов, посылаемых конечными выключателями, установленными на подвижных частях станка, которые подают командные сигналы в управляемые муфты. Такое конструктивное выполнение станка позволяет сверлить, отверстия с различным расположением, напри. .мер в шахматном порядке или по многозаходным спиралям, и автоматизировать делительное устройство.
На фиг. 1 изображена развертка цилиндрической поверхности, например отсасывающего вала, с отверстиями, расположенными по многозаходным спиралям; на фиг. 2 — кинемати5 ческая схема предложенного станка; на фиг. 3 — блок-схема станка.
Многошпиндельный станок для сверления отверстий в цилиндрических поверхностях, например в рубашках отсасывающих валов
10 бумагоделательных машин, предназначен для сверления отверстий по замкнутым циклам.
Последовательность сверления отверстий одним сверлом в течение одного цикла показана на фиг. 1, где А — осевое перемещение;
15 Б — перемещение по окружности на одно деление; t — окружной шаг, расстояние между двумя заходами соседних спиралей; t« — осевое расстояние между осями двух соседних сверл. Цикл включает сверление отверстий
20 на двух соседних отрезках спирали, проходимых одним сверлом в двух противоположных направлениях последовательно в зоне t« .
Движение детали в течение цикла происходит в следующем порядке. Сначала деталь
25 перемещается по оси в одном направлении на величину А и поворачивается на величину Б
N раз (соответственно количеству отверстий в отрезке спирали), затем поворачивается в том же направлении на величину окружного
30 шага t, (переход на соседний отрезок спирали), перемещается по оси в обратном направ3 ленин lla величину Л и поворачивается lla величину Б; после этого происходит следующий поворот.
Механизм поворОТ;1 де:Iите;«ь!IОГО yc rpo«rlcrва многошпиндельного станка состоит (см. фиг. 2) из червячного редуктора 1, управляемых муфт 2 и 8, расположен««ых на обоих концах оси червяка Ilacrpa«ln;Ic.»lrla гитар 4 и 5 деления. Включение управляемых муфт 2 и 8 с обеих стоpoll червяка позволяет осуществить поворот детали на разные величины при обработке по последовательно повторяющимся циклам. Одна из муфт осуществляет поворот на одно окружное деление, другая— на один Окружной шаг (переход на следу«ощий отрезок витка спирали).
Механизм осевого перемещения делительного устройства состоит нз управляемой муфты б, дифференциального винта 7, нас«ра««в««емой гитары 8. Дифференциальный винт необходим для получения малых:перемещений.
Движение на управляемые мух1«ты 2, 8 и б через настраиваемые гитары 4, 5 н 8 передастся через редукrop 9, например червячный, OT Одного двнг«lтеля 10 нЬICIOLLIC1 0 уCTpo«ICT«50
1, 3 151 уllpaBlc«I«I51 (Cil. фиг. 3), кОТОрОе может осуществлять реверс двигателя. Дифференциальный винт 7 перемещает шпиндель 12, к которому крепится обрабатываемая деталь
18, с двух сторон которой устанавливаются неподвижно шпиндельные сверлильные головки 14. С другого конца оорабатываемой детали расположена задняя бабка 15, служащая для поддержания обраоатываемой детали, например отсасывающего вала бумагоделательной машины. В целях разгрузки шпинделя механизма перемещения и задней бабки обрабатываемая деталь лежит на люнетах, которые могут свободно перемещаться вдоль ос«1 станка. Муфты, которые могут быть электромагнитными, приводятся в действие от устройства 16 управления муфтами, которое, в свою очередь, связано с устройством 17 уп.равления станком и циклом, представляющим собой:коммутационное устройство, связанное с устройствами 18 и 19 счета импульсов. Конечные выключатели 20 — 28, связанные со шпиндельными головками 14, предназначены для подачи импульсов в устройства 18 и
19. Тормоз 24, например магнитный, предназначен дия фиксации всех цепей делительного механизма во время сверления отверстий.
Поверхность по многозаходной спирали сверлится .следующим образом.
Устройство 19 настраивается на количество импульсов, равное количеству отверстий, расположенных в отрезке спирали, по которой производится сверление одним сверлом в зоне 1„. Устройство 18 настраивается на количество заходов. Гитара 4 настраивается на величину окружного перемещения Б, а гитара 8 — на величину осевого перемещения А.
Гитара 5 настраивается на величину окружного шага 1,. Муфта 2 и б включают при помощи устройства 16. Коммутационное устрой5
2S зо
so
65 ство 17 включается в работу по выбранному
