Устройство для обработки внутренних крутговыхплоскостей

264II2

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социзлистичвских

Реслу0лик

Зависимое от авт. свидетельства М

Кл. 49а, 39/О1

Заявлено 30.XI I.1968 (№ 1295034125-8) с присоединением заявки №

МПК В 23b

УДК 621.953(088.8) Приоритет

Опубликовано 10.I I.1970. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 17Х1.1970

Комитет оо делам изобретений и открытиЯ ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. И. Сивак, П. Ф. Повираев, H. И. Анишкин и А. А. «1ушпа

Днепропетровский завод металлургического оборудорания

Заявитель / с

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ КРУГОВЫХ-.

ПЛОСКОСТЕЙ

Известны устройства для обработки внутренних круговых плоскостей в корпусных деталях, состоящие из вращающейся оправки с закрепленным на ней дежущим инструментом и механизма, обеспечивающего подачу оправки на деталь.

Описываемое устройство отличается от известных тем, что оправка, связанная со шпинделем металлорежущего станка штоком, выполнена подпружиненной и имеет полость, заполненную постоянным объемом масла, выжимаемого штоком при прямом поступательном перемещении шпинделя станка, подающего оправку в обратном направлении на обрабатываемую плоскость детали.

Такое отличие позволяет уменьшить время на установку режущего инструмента и получить возможность обработки внутренних кру.говых плоскостей в отверстиях малого диаметра.

На чертеже показано предлагаемое усгройство.

На полой оправке 1 крепится режущий инструмент 2. Вставляемый в шпиндель станка быстросменный облегченный хвостовик 8 имеет на торце зубья и может сцепляться с торцевыми зубьями штока 4, на котором закреплен поршень б. Шток поджимается пружиной б, упирающейся в дно стакана 7. Основная возвратная пружина 8 размещена в конце оправки и упирается в гильзу 9, плотно соединенную со стаканом и вращающуюся в подшипниках. Полости А и Б заливаются постоянным объемом масла. Шпонками 10 и 11 шток сое5 диняется с оправкой и гильзой.

Устройство работает следующим образом.

Устройство вставляется и закрепляется на столе станка так, чтобы оси оправки и шпинделя станка совпадали. Затем на столе стан10 ка устанавливается обрабатываемая деталь.

Связанный со шпинделем хвостовик проходит через отверстие в детали и зацепляется торцевыми зубьями со штоком. После включения станка вращающийся и двигающийся посту15 пательно хвостовик перемещает шток, который деформируя пружину б, выжимает масло, находящееся в полости А, в полость Б. Неуравновешенное давление обеспечивает рабочую подачу инструмента и деформирует воз20 вратнучо пружину 8. После окончания обработки внутренней плоскости детали шпиндель отводится в исходное положение. При этом сжатая пружина б нажимает на шток и возвращает его в первоначальное положение, а

25 возвратная пружина 8 отодвигает в исходное положение оправку с режущим иструментом.

Предмет изобретения

Устройство для обработки внутренних кру30 говых плоскостей в корпусных деталях, сос264112 стонна

COCTBBIITC.ll> Г. Фокин

Ре..ак ор T. А. Киселева Тскрсды А. А, Камышникова, 3. Чижевский

Корректор С, А. Кузовенкова

Закал 1554;16 Тираж 480 Подписное

1111ИИПИ Комитета по делам нвооретсвпш и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушскап паб., д. 4,5

Типографии, пр. Сапунова, 2 тоящее из вращающейся оправки с закрепленным на ней режущим инструментом и механизма, обеспечивающего подачу оправки на деталь, отличаюцееся тем, что, с целью уменьшения времени на установку режущего инструмента и обеспечения возможности обработки внутренних круговых плоскостей в отверстиях малого диаметра, оправка, связапная со шпинделем металлорежущего станка штоком, выполнена подпружиненной и имеет полость, заполненную постоянным объемом масла, выжимаемого штоком при прямом по5 ступательпом перемещении шпинделя станка, подающего оправку в обратном направлении на обрабатываемую плоскость детали.