Ссгсоьэснаяодесское скв специальных станков••!'"•• ' г'г^оv; . :: jmjlli''icb!nl>&>& . bi'xa

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

270586

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Кл. 81е, 82/01

Заявлено 23.Х1.1968 (№ 1284591/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

МПК В 23q 7/04

УДК 621.867.154.2 (088.8) Приоритет—

Опубликовано 08.Ч.1970. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 7 VIII.1970

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения В. В. Будыковский, Г. А. Ильяшенко, А. М. Ковлер и Ф.

Ю им г. —.C+e, — рлq

Заявитель

Одесское СКБ с е станков

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

ЗАГРУЗКИ И РАЗГРУЗКИ КОНВЕЙЕРА

ДЕТАЛЯМИ С ОТВЕРСТИЕМ

Известны подвесные конвейеры, содержащие тяговую цепь с каретками, грузовые подвески, направляющие с наклонными участками для снятия подвески с крюка каретки и механизмом автоматического управления установкой и снятием подвесок с крюков кареток. Недостатком таких устройств является сложность одновременной загрузки на подвеску и разгрузку с нее деталей с сохранением постоянной их ориентации.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно выполнено в виде смонтированных на станине кулаков, натянутых на дисках лент, взаимодействующих со стержнями и роликами поворотных штанг конвейера при загрузке и разгрузке, и поворотного сбрасывателя с закрепленными на нем валом с заслонками и направляющими.

Такое выполнение устройства позволяет производить одновременно загрузку и разгрузку деталей разных форм и, размеров с сохранением постоянной их ориентации.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство включает вертикально-замкнутый конвейер 1 со штангами 2, с закрепленными на них стержнями 8, роликами 4 и несколькими захватами 5 на каждой штанге для загрузки и транспортировки деталей 6; станину со смонтированными на ней отдельнымт1 группами подводящих лотков 8 с регулируемыми упорами 9 и отсекателями 10, отводящих лотков 11 и неподвижных направляктщих 12; кулаки загрузки 18 и 14, кулаки разгрузки 15 и 16, ленты 17 и 18, натянутые на дисках 19 пружинами 20 и закрепленйые на станине 7 по обе стороны зоны движения штанг 2 конвейера 1; поворотный сбрасыва10 тель 21, качающийся на полуосях 22, вместе с закрепленными на нем отдельными группами подвижных направляющих 28, валом 24 и заслонками 25, поворотными относительно направляющих 28 и цилиндра 26 заслонок. ЦиIs линдры 27, 28 сбрасывателя 27 и отсекателей

28 смонтированы на задней стенке станины 7.

Для одновременной загрузки и разгрузки группы деталей 6 разных форм и размеров установленные на станине 7 и сбрасывателе 21

20 подводящие 8 и отводящие 11 лотки, подвижные направляющие 28 соответствуют форме и размерам каждой детали 6. Кулаки загрузки и разгрузки выставлены на станине 7 относительно плоскости, проходящей через ось дви2S жущейся штанги 2, по наименьшему отверстию, а заслонки отрегулированы по высоте и размерам каждой детали б.

Загрузка и разгрузка деталей осуществляется при непрерывном движении конвейера 1 со

З0 штангами 2 по стрелке (см. фиг, 1). СтерgF жень 8, взаимодействуя с кулаком 18, поворачивает штангу 2 с роликом 4 и захватами 5 в сторону подводящих лотков 8. Детали 6 освобождаются отсекателями 10 с помощью цилиндра 28, получающего команду. от движущейся штанги 2, перемещаются до упоров 9, регулируемых на размер каждой детали, и загру>каются захватами 5 за их отверстия на конвейер. При выходе стержня 3 из контакта с кулаками 18 штанга 2 с деталями 6 поворачивается с помощью ленты 17, нажимающей на ролик 4, и кулака 14, воздействующего на стержень 8, в положение равновесия, т. е. такое, при котором детали 6 находятся в зоне движения штанги 2.

При возвращении штанги 2 с деталями 6 после технологической обработки последние ориентируются неподвижными направляющими 12, при выходе из которых штанга 2 с деталями 6 перемещается между подвижными направляющими 28 сбрасывателя 21, расположенными по обе стороны зоны движения штанги 2 в его исходном положении. При взаимодействии стержня 8 с кулаком разгрузки 15 штанга 2 вместе с захватами 5 поворачивается, и последние выходят из отверстий деталей 6. При дальнейшем движении штанга

2 подает команду на поворот заслонок 25 с помощью цилиндра 26. Введенные между направляющими 28 заслонки 25, совместно с последним, удерживают разгруженные в зоне движения штанги детали 6 от выпадения из сбрасывателя 21 в его исходном положении и при повороте последного для перегрузки их.

После выхода штанги 2 из направляющих 28

270586 она подает команду на поворот сбрасывателя

21 с помощью цилиндра 27 до совмещения направляющих 28 с направляющими отводящих лотков 11. При дальнейшем движении конвейера 1 штанга 2 подает команду на поворот заслонок 25 в исходное положение. Освобожденные детали 6 плавно скатываются ориентированным торцом в отводящие лотки

11. При выходе стержня 3 из контакта с кулаком 15 штанга 2 поворачивается с помощью ленты 18, нажимающей на ролик 4, и кулака !

6, воздействующего на стержень 8, в положение равновесия, исходное для загрузки.

После перегрузки деталей 6 из зоны движения штанги 2 в отводящие лотки 11 сбрасыватель 21 возвращается в исходное положение для разгрузки с помощью цилиндра 27.

Предмет изобретения

20 Устройство для односторонней автоматической загрузки и разгрузки конвейера деталями с отверстием, включающее конвейер с поворотными штангами с закрепленными на них стержнями, роликами и захватами для дета2З лей, подводящие и отводящие лотки, отличающееся тем, что, с целью возможности одновременной загрузки и разгрузки деталей разных форм и размеров с сохранением постоянной их ориентации, оно выполнено в виде

30 смонтированных на станине кулаков, натянутых на дисках лент, взаимодействующих со стержнями и роликами поворотных штанг конвейера при загрузке и разгрузке, и поворотно10 сбрасывателя с закрепленными на нем ва35 лом с заслонками и направляющими, 270586

tg !

18

ZO

2 ч

Z1

1г

9 г.2

Составитель В. Пуряев

Редактор Г. К. Гончарова Текред А. А. Камышннкова Корректор С. М. Сигал

Заказ 2!80/!4 Тираж 480 Подписное

Ц!!ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2