Способ изготовления особо тонкостенных прямошовных труб

Рсттантно-тох н н чеа -з"-., бсвблиатека М(.=Р

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

270I55

Соеа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от а вт. свиде гельст ва ¹

1(л. 21h, 32 10

7b, 801

Заявлено Сб.l.1964 (¹ 874925/25-27) с присоединением заявки М.ЧПК В 23k

В 21с

УДК 621.791.763.3:621..791.75 (088.8) Приоритет

Опубликовано 08.V.1970. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 14Л III.1970

Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Ю. А. Бакаев, В. И. Фионин, В. В. Сорочкин и А. Г. Поликарпов

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ЕН ИЯ ОСОБО TOHKOCTEH HbIX

ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к изготовлению особо тонкостенных прямошовных труб малого диаметра из нержавеющей стали, в частности сил ьф онов, ком пенсаторов, гибких трубопроводов.

Известен способ изготовления особо тонкостенных труб, при котором формовку заготовки (ленты) в трубу и подачу осуществляют путем вытягивания ее тянущими роликами через коническую фильерную втулку.

Однако такой способ не обеспечивает качественной формовки и сварки тонкостенных труб малых диаметров ввиду нестабильного удержания свариваемых кромок, а также утонения и наклепа стенок трубы.

Предложенный способ изготовления тонкостенных труб, преимущественно малого диаметра, позволяет устранить указанные недостатки. Отличается этот способ от известного тем, что подачу заготовки осуществляют путем непрерывного толкания ее в фильеру при помощи приводных профилирующих роликов, расположенных перед сварочным устройством, а сварку кромок заготовки производят непосредственно в фильере.

Способ схематически изображен на чертеже.

Лента (заготовка), сматываясь с барабана 1, проходит через подготовитель ленты.

Подготовитель ленты состоит из ванночки 2 с обезжиривающим раствором и двух промеров 8. Обезжиренная и протертая лента входит в профилирующие кисти 4. Количество профилирующих кистей зависит от диаметра свариваемой трубы и расстояния между клетями. Перед профилирующими кистями установлена проводка 5 для регулирования положения ленты.

1р Предварительно спрофилнрованная лента получает окончательную форму в фильере б сварочного устройства. Конструкция фильеры зависит от типоразмера свариваемой трубы.

Правильный нахлест производится специаль15 ным устройством 7, конструкция которого зависит от диаметра трубы. Соединение кромок может производиться контактно-роликовой сваркой, аргоно-дуговой и другими видами сварки. Прп контактно-дуговой сварке при20 меняется сварочная головка 8, на которой устанавливают верхний сварочный ролик 9.

Нижний сварочный ролик 10 смонтирован на сварочной штанге 11.

В случае аргоно-дуговой сварки перед про25 филирующими клетямп устанавливают при необходимости отбортовочную кисть, а в сварочном устройстве головку для аргоно-дуговой сварки. Сваренная труба проходит через калибрующую кисть 12, а затем с помощью

З0 автоматического отрезного устройства 1;> тру279155

Предмет изобретения

1ч

1 с

Составитель Л. Лапина

Тсхрсд А, А. Камышникова Корректор Л. II. Гаврилова

Редактор В. С. Левятов

Заказ 2I83,4 Тира и 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изооретепий и открытий при Совете Министров СССР

Москва 7k-35, Раушская пао., д. 4!8

Tl .ïîãðèôt. ÿ, пр. Сапунова, 2 ба разрезается на отрезки требуемой длины.

Рольгапг 14 служит для поддержания трубы в процессе сварки. Таким способом мо.кно получить трубы малого диаметра с толщиной стенки 0,1 льи и выше с высоким стабильным качеством изготовления.

Способ изготовления особо тонкостенных прямошовных труб, преимущественно малого диаметра, при котором производят формовку заготовки в трубу и подачу ее в фильеру сварочного устройства, от гича(ошийся тем, что, с целью повышения качества изготовления о тонкостенных труб малых диаметров, подачу заготовки осуществляют путем непрерывного толкания ее в фпльеру при помощи приводных профилпрующих роликов, расположенных перед сварочным устройством, а сварку

10 кромок заготовки производят непосредственно в фильере.