Способ приготовления ,\1еднохромбариевого катал из.лтора
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТСРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
239925
Со)оз Советских
Социалистических
Республик
3 а вl!сl! i)ос от !)вT. o!111, )еT>, !1>с 511;1
Заявлено 22.)5 111.1967 (№ 1! 82254!23-4) Кл. 12т, 11/52 с присос.)и !снисм заявки х о
Приоритет
Опубликовано 07,Х.1969. Бюл acre!I! Хо 31
Дата опубликован) я <)lillc;Iнпя 3.111.1970
МПК В 011
УДК 66.094.173 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров
СССР
Авторы изобр TcIIII51
Д. М. Майоров, Д. В. Мушенко, Н. С. Баринов, A. Б. 1Гущ)вский,,5 и И. Е. Дубицкий ,з
> Ц
Заявитель
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕДНОХРОМБАРИЕВОГО
КАТАЛ ИЗАТОРА
Известен способ приготовления меднохромбарисвого катализатора для получения высших жиршлх спиртов смешением растворов азотнокислой меди, азотнокислого бария и бихромата аммония с последующей фильтрацией полученного осадка, сушкой при температуре 100 — 120 С и прокаливанисм при
350 †4 С.
Однако мег))юхромбариевый катализатор. приготовленный таким спосооом, нс таблстир у е 1 с 5) If Tl p I I il C J I 51 C T C 5I B в и де 1) O p O I)) I> а, значительно усложJI5IcT технологический процесс получения высших жирных кислот.
Для достижения возможности формовая;!я катализаторной массы по предлагаемому способу прокаливание осадка всдyT при тсмпср !Type 250- -260 С и затем формуют в таолетки.
Таблстирова)шс проводят 11;1 промышленной таблсточцой машине. Удсльнос давление при прессовании 8 — 9 т, с.!1- . Про шость таблеток определяют на масляном прессе.
Результаты опытов по гаолстированию порошков катализатора, обраоотанных в различных условиях, приведены в таблице.
Испытания таб)летированного катализатора по к аз!>1 в а)от его BI>IcoKi 10 активно Tl>, ста оиль-! ц)сть. Б течение д->IITc;II IJol o времени потерь катализатора почти не наб JJO T;Ieтся.
11р и м с р 1. Проверка акъз)вносги меднохромоариевого катализатора, стаблетированного из порошка, прокаленного при 250—
260=С в течение 3 час. Сырье — бутиловые эфиры кислот С-, — Cp; давление 300 пт: температура 250 С; объемная скорость подачи сырья 0>4 час
Глубина превращения эфиров в смесь спиртов за олин пропуск сырья через реактор
98 вес о/о
Пример 2. Проверка активности меднохромбариевого катализатора, стаблетированного из порошка, прокаленного при 250—
260 С в течение 3 час.
СыРье — метиловые эфиРы кислот С)p — С)о, 15 давление 300 пт; температура 240 С; объемJI;I5I с îðîñòü подачи сырья 0,4 час
Глубина превращения эфиров в спирты за один пропуск сырья через реактор 98 вес. o/p, Расх!)д катализатоРа на 1 т спиРтов C)p — Сто
20 3 — —.1 кг.
П р и м с р 3. Гидрирование метиловых эфиРов кислот С)о — С)з по тсхнологическомУ Режиму, принятому на промышленной установке (суспендированный катализатор).
25 Давле)шс 300 пт; температура до 320 С; объемная скорость подачи сырья 0,4 час
Глуоина превращения эфиров за один пропуск сыры. через реактор 96 98 вес. о/p. Рас. од катализ; lop!i на 1 т спиртов С,о — С)з
30 15 — 17 ка.
239925
Таблетирование порошка меднохромбариевого катализатора, прокаленного при различных температурах в течение различного времени
Состав шихты, вес.
Условия прокалки
Выход целых таблеток, оо
Характер работы таблсточной машины порошок катали- .а. затора д, Примечание температура, С время, чнс
3 100 0,5
Машина работает тяже- ло; часто выходят пз строя пуансоны; сры-! виет ролики
То же
6,6
Порошок в таблетки не формуется
350 †4
3,5
8,6
100 1
100 2
160
350 †4
350 †4
То же
Режим работы машины несколько мягче; однако порошок формуется плохо; в продукте кропи(а; (них га
IIc формзеlctl; из матриц II;tcò порошок
То же
Порошок для формовация не годится
То же
Порошок для формоваННЯ Il(. ГОДН ГСЯ
2 (1
100
100 (300 †3
Прочцосгь таблеток недостаточна; формовать данный порошок нецелесообразно
100
100
Машина рабогает тяжело; tt53ttcoltt,t выходят из строя через 3—
4 час
300 †3
101
100
Машина работает нормально
100
250 †2 6
100
662
100
Порошок формовать нецелесообразно
250 †2
206
100
100
Порошок годен для формовання больших промышленных партий катализатора
250 †2
101
213
147
4
2
100
То же
100То же
250 †2
250 †2
250 †2
Из сравнения данных, приведенных в примерах 1 — 3, видно, что расход катализатора при работе на стационарном катализаторе в
4 — 5 раз меньше, чем на суспендированном. спиртов cìñøåíèåì растворов азотнокислой меди, азотнокислого бария и бихромата
«ммош1я с последующей фильтрацией полученного осадка, сушкой и прокаливанием его, от.1и((ающийся тем, что, с цель1о возможности формоваиия катализаторной массы, прокаливание осадка ведут при температуре 250—
2бО.С и затем формуют в таблетки.
Предмет изобретения
Способ приготовления меднохромбарисвого катализатора для получения высших жирных
1 О(5 <1BII titlt Т. Комова
Техрсд Л. Я. Левина
Корректор О. И. Усова
Редактор Громова
Заказ 376(8 1 ив аж -180 Подпис1юе нзобрегеttitit 15 (ггкрытнй при ("()ttcTc Цинистро (-ССР
Москва ГК-35, Раушская нао, д. 4 5
Типография, 1115. Сапуtlot53, 2
350 †4
350 †4
350 †4
350 †4
100
0
0
0
Прочность таблеток, кг/с.и
0
IIIII 1CI;I Il(. фоп 511 C tC51:, из матриц идет порошок
Машина работает напряженно; пуансоны
ВЫХОДЯТ ИЗ СТPO5I ЧЕроз 15 — 20 1(ин
Машина работает т51>кс IO; II) 2lICOIlI I выходят
IIЗ СТР051
Машина работает 1юрма ты(о Порошок не годится для формовання крупItt,tõ партий катализатора
Порошок можно формовать в таблетки прочностью 100 кг7с.(1 -
