Опорно-поворотное устройство

254052

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскил

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 35b, 3/19

Заявлено 17Х1.1968 (№ 1248306/27-11) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 07.Х.1969. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 5.111.1970

МПК В 66с

Комитет по делам изобрвтеиий и открытиб при Совете Мииистров

СССР

УДК 621.873:629.1.015 (088.8) 1 ( т1

Н. A. Прошина и В, В. Жага

1 т

Харьковский ордена Ленина политехнический институт им.. В. «1. Ленттйй г,,ау 13ттетг,i

Автсры изобретения

Заявитель

ОПОРНО-ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО

Известны опорно-поворотные устройства, содержащие поворотное и неповоротное кольца и опорные элементы.

Описываемое устройство отличается тем, что одно из колец выполнено с камерами для подвода смазки, создающей опору жидкостного трения, причем в каждой камере смонтирован дроссель.

Это обеспечивает повышение коэффициента полезното действия и срока службы.

Для большей надежности работы уплотнений на кольцах смонтирован сборник-пеногаситель с отводом в дренажную линию.

На фиг. 1 показан разрез опорно-поворотного устройства, например, для портального крана; на фиг, 2 — подвод смазки к опорным поверхностям колец и отвод ее, а также детали уплотнений; на фиг. 3 — гидравлическая схема опорно-поворотного устройства.

Устройство содержит верхнее и нижнее плоские жесткие опорные кольца. Верхнее кольцо 1 соединено с рамой поворотной платформы 2, нижнее кольцо 8 установлено на портале 4.

Рабочее масло подводится от шестеренчатого насоса 5, установленного на поворотной платформе, к верхнему опорному кольцу 1 через групповые коллекторы б к камерам 7 на опорной поверхности кольца 1. Форма и размеры камер определяются из условия обеспечения максимальной несущей способности опоры прп минимальных расходах масла и мощности на прокачку масла. У входа в каждую

5 камеру установлен дроссель 8 (диафрагма, капилляр).

Отвод смазки от опорной поверхности осуществляется через кольцевые сборники 9, проточенные в нижнем опорном кольце 3. Для

10 уплотнения во внешней зоне может быть использован плоский сальник, лабиринтные канавки или любой другой известный способ.

Дополнительным уплотнением может быть пеногаситель, состоящий из кожуха 10 и под15 пружиненного плавающего плоского кольца 11 из пластика.

Отработанное масло отводится в нижний бак 12. Отсюда оно перекачивается вспомогательным шестерен чатым насосом 18 через

20 фильтр 14, полость в центральной колонне 15 и кольцевой маслоприемник 1б в масляный бак 17.

В гидрофицированных кранах для питания опорного устройства следует использовать на25 парные линии гидроприводов механизмов поворота, изменения вылета, подъема.

При аварийном обесточивании крана и при монтаже для временной подачи смазки можно воспользоваться ручным приводом. Для очи30 стки масла служит фильтр 18.

254052

При использовании опорно-поворотного устройства на кране с поворотной платформой его можно снабдить обычным цевочным зацеплением 19, ведущую шестерню которого закрепляют на вертикальном выходном валу цилиндрического соосного редуктора с фланцевым электродвигателем или гидродвигателем (на гидрофицированном кране).

Работает устройство следующим образом.

Перед началом работы включают шестеренчатый насос 5, который через дроссель 8 подает масло в камеры опорного устройства.

Давление в этой линии регулируется клапаном 20. При повышении давления в нагнетательном трубопроводе давление в камерах повышается до тех пор, пока сила давления не уравновесит внешнюю нагрузку, создаваемую собственным весом поворотной части и действующими на нее внешними нагрузками.

Верхнее опорное кольцо вместе с поворотной частью всплывает на масляной пленке.

При увеличении нагрузки толщина масляной пленки уменьшается, а давление в камерах увеличиваегся до тех пор, пока давление в зазоре между опорными кольцами 1 и 8 не окажется достаточным для восприятия увеличенной нагрузки.

11апример, поворотная часть портального крана, несущая стреловое устройство, каркас, машинное о деление, кабину и противовес, воздействует на опорно-поворотное устройство вертикальными и горизонтальными нагрузками, которые могут быть приведены к эксцентрично приложенной вертикальной и горизонтальной нагрузкам. Последняя в предлагаемом опорно-поворотном устройстве, как и в других устройствах, передается на портал через центральную колонну 15.

При эксцентрично приложенной вертикальной нагрузке или при действии моментов, стремящихся опрокинуть поворотную платформу, нагрузка в различных точках опорной поверхности верхнего кольца оказывается различной. Изменяется при этом и толщина масляной пленки, а следовательно, и расход через камеры. Так как каждая камера имеет ин5 дивидуальный дроссель, давление масла в камере, расположенной ближе к точке приложения нагрузки, больше, чем в камере, располо>кенной дальше от этой точки. Таким образом, создается реакция, равная прило>кенной на10 грузке и направленная в противоположную сторону.

Смазка, вытекающая из зазора между опорными поверхностями, собирается в кольцевых сборниках 9 и сливается в промежуточный

15 бак 12, а затем перекачивается вспомогательным насосом 18 в бак 17. При этом масло очищается фильтром 14. Как указывалось, при наличии гидроприводов (гидрофицированного крана) схема циркуляции масла значительно

20 упрощается, так как питание опорно-поворотного устройства в этом случае можно осуществлять от общей напорной магистрали гидроприводов.

Для работы в зонах с низкой температурой

25 окружающей среды в бак может быть вмонтирован подогреватель.

Предмет изобретения

1. Опорно-поворотное устройство, содержащее поворотное и неповоротное кольца и опорные элементы, отличаю цееся тем, что, с целью повышения коэффициента полезного дей35 ствпя и срока службы, одно из колец выполнено с камерами для подвода смазки, создающей опору жидкостного трения, причем в каждой камере смонтирован дроссель.

2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, 40 гго, с целью увеличения надежносги работы уплотнений, на кольцах смонтирован сборникпеногаситель с отводом в дренажную линию. 254052

1б

Ь

Фиг. 3

Составитель В, Тушняков

Редактор Б. Б. Федотов Техред A. А. Камышникова Корректор Л. В. Анисимова

Заказ 390/17 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Ко пета по дслам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2