Электролитического меднения
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
246248
Союа Советских
Социалистических
Республик
БИБЛИОТЕКЛ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 26.IV.1967 (№ 1150421/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 11 VI.1969. Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 5.XI.1969
Кл. 48а, 5/18
МПК С 23b
УДK 669.387(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров
СССР
Автор изобретения
А. А. Герасименко
Заявитель
СПОСОБ ЭЛ ЕКТРОЛ ИТИ т1 ЕСКОГО МЕДН ЕН ИЯ
Изобретение относится к области электролитического нанесения блестящих металлических покрытий.
Известен способ электролитического меднения в пирофосфорнокислых электролитах на основе ортофосфатов и пирофосфатов меди и калия. Осадки меди при этом получаются матовыми.
Для получения блестящих покрытий предлагается способ, по которому непосредственно после окончания осаждения осуществляют анодную обработку полученного осадка прп плотности тока 0,5 — 5,0 а/дме в течение 1—
5 мин.
По описываемому способу осаждение меди ведут в электролите, содержащем (в г/л): медь ортофосфорнокислую двузамещенную 100 †1 калий пирофосфорнокислый 300 — 350 или аммоний пирофосфорнокислый 200 †2 калий ортофосфорнокислый двузамещенный 60 — 90 или аммоний ортофосфорнокислый при температуре 18 — 40 С, механическом перемешивании и катодной плотности тока
0,5 — 5,0 а/дм .
После получения осадка необходимой толщины катод переключают на положительньш полюс при анодной плотности тока 0,5—
5,0 а/дм- и обработку ведут в течение 1—
5 мин.
Появление блеска достигается через 1—
10 5 мин после переключения катода на положительный полюс. Уменьшение толщины покрытия при этом составляет около 1 мн.
Коррозионная стойкость осадков, полученных по предложенному способу, в 1,5 — 2 раза вы15 ше, чем у матовых осадков меди, а также у блестящих осадков, полученных из электролитов с добавкой тиомочевины.
Предмет изобретения
20 Способ электролитического меднения в пирофосфорнокислом электролите на основе ортофосфатов и пирофосфатов меди и калия, отличающийся тем, что, с целью получения блестящих покрытий, непосредственно после
25 окончания осаждения осуществляют анодную обработку полученного осадка -при плотности тока 0,5 — 5,0 а/дме в течение 1 — 5 мин,
