Раствор для контактного осаждения меди на тугоплавкие металлы

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

24)881

Союз Соввтокнх

Социвлиотичвских

Рвопублик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 16,Х11.1966 (№ 1120458/22-1) Кл. 48а, 5i02 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 18.1V.1969. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 5.1Х.1969

МПК С 23Ь

Комитет по делам нзобрвтвний и открытий при Соввтв Министров

СССР

УДК 621.357.76 (088.8) Автор изобретения

В. М. Штанько

Заявитель

РАСТВОР ДЛЯ КОНТАКТНОГО ОСАЖДЕНИЯ МЕДИ

НА ТУГОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ

0,5%-ном растворе плавиковой кислоты или в растворе плавиковой кислоты (2 — 4%) и азотной кислоты (10 — 12Я>) без подогрева с выдержкой в течение 10 — 50 сек.

Применение предложенного раствора позволяет наносить медное покрытие контактным способом на трубы и прутки из титановых сплавов, которые далее идут на холодную прокатку, Волочение и пайку.

Раствор для контактного осаждения меди на тугоплавкие металлы, содержащий медный купорос, orëè÷àþè èé ñÿ тем, что, с целью возможности осуществления контактного меднения титана и его сплавов, в него введены плавиковая кислота и поверхностно-активное вещество неионогенного типа при следующем содержании компонентов в растворе на 1 г: плавиковая кислота, % 0,3 в 1,5 медный купорос, г 20 — 100 поверхностно-активное вещество неноноген ного

25 типа, г 1 — 10

Изобретение относится к области нанесения медных покрытий на титан и его сплавы контактным методом.

Известен раствор для контактного осаждения меди на металлы, например на цинк, содержащий медный купорос и винную кислоту.

Предложенный раствор для контактного осаждения меди на титан и его сплавы отличается от известного тем, что в него введены плавиковая кислота и поверхностно-активное вещество неионогенного типа при следующем содержании компонентов в растворе на 1 л: плавиковая кислота, % 0,3 в 1,5 медный купорос, г 20 — 100 поверхностно-активное вещество неионогенного типа, г 1 — 10

Рабочая температура раствора 40 — 60 С.

В качестве поверхностно-активных веществ в раствор вводят гидролизат, сульфонат, сапаль, ОП-7, ОП-10 или синтанол. Время выдержки деталей в растворе 5 — 20 мин.

Предварительная обработка деталей заключается в активировании поверхности в

Предмет изобретения