Чугун
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 2,0-2,5; марганец 0,5-1,0; алюминий 0,3-0,5; церий 0,05-0,1; хром 1,0-1,5; магний 0,05-0,1; цирконий 0,1-0,2; молибден 2,0-2,5; ванадий 0,5-1,0; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления кулачковых шайб, шестерен коленчатых и распределительных валов, цилиндров, рам, маховиков, поршней, зубчатых колес и других деталей.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,0-3,0; кремний 0,3-2,0; марганец 0,1-2,0; алюминий 0,05-2,0; церий 0,001-0,2; хром 2,0-10,0; магний 0,001-0,2; цирконий 0,01-2,0; молибден 0,5-7,0; ванадий 2,0-15,0; железо остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что в составе чугуна, содержащем углерод, кремний, марганец, алюминий, церий, хром, магний, цирконий, молибден, ванадий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 2,0-2,5; марганец 0,5-1,0; алюминий 0,3-0,5; церий 0,05-0,1; хром 1,0-1,5; магний 0,05-0,1; цирконий 0,1-0,2; молибден 2,0-2,5; ванадий 0,5-1,0; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна
| Таблица | |||
| Компоненты | Содержание, мас.% в составах | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 2,0 | 2,3 | 2,5 |
| Кремний | 2,5 | 2,3 | 2,0 |
| Марганец | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
| Алюминий | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| Церий | 0,05 | 0,07 | 0,1 |
| Хром | 1,5 | 1,3 | 1,0 |
| Магний | 0,1 | 0,07 | 0,05 |
| Цирконий | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Молибден | 2,0 | 2,3 | 2,5 |
| Ванадий | 1,0 | 0,7 | 0,5 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Предел прочности на растяжение, МПа | 850-900 | 850-900 | 850-900 |
Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром стабилизирует карбиды. Молибден и ванадий упрочняют твердый раствор. Алюминий, церий и магний раскисляют чугун. Цирконий придает мелкозернистость структуре сплава.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источник информации
1. JP 2003-183766, С22С 37/10, 2003.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, церий, хром, магний, цирконий, молибден, ванадий, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 2,0-2,5; марганец 0,5-1,0; алюминий 0,3-0,5; церий 0,05-0,1; хром 1,0-1,5; магний 0,05-0,1; цирконий 0,1-0,2; молибден 2,0-2,5; ванадий 0,5-1,0; железо - остальное.
