Чугун
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 0,5-1,0; марганец 0,5-1,0; хром 0,3-0,5 никель 1,0-1,5; медь 0,5-1,0; ниобий 0,5-1,0; фосфор 0,05-0,1; титан 0,1-0,2; молибден 2,5-3,0; алюминий 0,1-0,2; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение контактной выносливости чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в общем машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; никель 0-2,5; медь 0-4,0; ниобий 0-1,0; фосфор 0,05-1,5; титан 0-1,0; молибден 0-0,8; алюминий 0-0,2; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение контактной выносливости чугуна.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, ниобий, фосфор, титан, молибден, алюминий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 0,5-1,0; марганец 0,5-1,0; хром 0,3-0,5; никель 1,0-1,5; медь 0,5-1,0; ниобий 0,5-1,0; фосфор 0,05-0,1; титан 0,1-0,2; молибден 2,5-3,0; алюминий 0,1-0,2; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна
| Таблица | |||
| Компоненты | Содержание, мас.% в составах | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 2,5 | 2,7 | 3,0 |
| Кремний | 1,0 | 0,7 | 0,5 |
| Марганец | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
| Хром | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
| Никель | 1,0 | 1,3 | 1,5 |
| Медь | 1,0 | 0,7 | 0,5 |
| Ниобий | 1,0 | 0,7 | 0,5 |
| Фосфор | 0,05 | 0,07 | 0,1 |
| Титан | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Молибден | 3,0 | 2,7 | 2,5 |
| Алюминий | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Контактная выносливость чугуна, МПа | ˜920 | ˜920 | ˜900 |
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды. Никель и медь улучшают металлическую основу сплава. Молибден и ниобий упрочняют твердый раствор. Алюминий раскисляет чугун. Титан придает мелкозернистость структуре сплава. Фосфор улучшает литейные свойства чугуна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источники информации
1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, фосфор, ниобий, титан, молибден, алюминий, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 0,5-1,0; марганец 0,5-1,0; хром 0,3-0,5; никель 1,0-1,5; медь 0,5-1,0; ниобий 0,5-1,0; фосфор 0,05-0,1; титан 0,1-0,2; молибден 2,5-3,0; алюминий 0,1-0,2; железо - остальное.
