Способ приготовления раствор-расплава для выращивания монокристаллов -bab2o4

 

Изобретение относится к области получения монокристаллов, в частности к способу получения раствор-расплавов для выращивания монокристаллов -ВаВ₂О₄ (ВВО) во флюсе. Сущность изобретения: двустадийным твердофазным синтезом получают шихту путем нагрева смеси карбоната бария, карбоната натрия и борной кислоты при 180-200^oС в течение 16-20 ч и при 680-700^oС в течение 8 ч. Для многократного использования приготовленного раствор-расплава в ростовых процессах после каждого цикла роста в оставшийся раствор-расплав добавляют основное соединение - метаборат бария, масса которого равна массе выращенного кристалла. Метаборат бария получают двустадийным твердофазным синтезом из смеси карбоната бария и борной кислоты в соответствии с режимами проведения твердофазного синтеза шихты, причем температура второй стадии составляет 780-800^oС. Изобретение позволяет упростить способ расплавления и решает задачу повышения воспроизводимости получения заданного состава раствор-расплава. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области получения монокристаллов, в частности к способу получения раствор-расплавов для выращивания монокристаллов -ВаВ₂O₄(ВВО) во флюсе.

В известном способе раствор-расплав для выращивания монокристаллов -ВаВ₂O₄ готовят из соединений ВаВ₂O₄ и Na₂OВаВ₂O₄, полученных по реакциям: В₂О₃+ВаСО₃-->ВаВ₂O₄+CO₂; ВаВ₂O₄+Na₂CO₃-->Na₂OBaB₂O₄+СO₂ плавлением смеси исходных реактивов при 1200^oС [Cheng L.K., Bosenberg W. , Tang C. L. Growth and characterization of low temperature phase barium metaborate crystals. - J.of Crystal Growth, 1988, v.89, p.553-559]. Вероятность потери легколетучих компонентов (Na₂O и В₂O₃) при нагревании до высоких температур, трудность извлечения охлажденных расплавов из тигля являются ограничениями в использовании этого способа.

Наиболее близким является способ получения раствор-расплава, согласно которому небольшие порции смеси реактивов ВаСО₃, В₂О₃ и Nа₂В₄O₇ помещают в платиновый тигель и нагревают при 1025^oС до получения расплава [Feigelson R. S. , Rayamakers R. J. , Route R. K. Solution growth of barium metaborate crystals by top seeding. - J.of Crystal Growth, 1989, v.97, p.352-366]. После прекращения химической реакции тигель с расплавом вынимают из печи, добавляют очередную порцию навески и возвращают в разогретую печь. Подготовленный таким образом раствор-расплав представляет собой определенную смесь ВаО, В₂О₃ и Na₂O. К недостаткам этого способа можно отнести интенсивное протекание химических процессов в момент выделения СО₂ при высоких температурах, что приводит к сильному вспениванию раствор-расплава и возможным его механическим потерям. Добавка порционных количеств шихты в горячий тигель достаточно трудоемкая операция, небезопасная из-за токсичности соединений бария. Кроме того, многократные процессы затвердевания и плавления в таких способах наплавки приводят к деформациям платиновых тиглей и уменьшает их срок службы.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение воспроизводимости получения заданного состава раствор-расплава для выращивания монокристаллов -ВаВ₂O₄, упрощение способа расплавления.

Указанная задача решается за счет того, что в известном способе приготовления раствор-расплава для выращивания монокристаллов -ВаВ₂O₄, включающем получение шихты из соединений бария, натрия и бора и расплавление, шихту получают двухстадийным твердофазным синтезом путем нагрева смеси карбоната бария, карбоната натрия и борной кислоты при 180-200^oС в течение 16-20 ч и при 680-700^oС в течение 8 ч.

На первой стадии при нагреве шихты из смеси ВаСО₃, Н₃ВО₃ и Nа₂СО₃ при 180-200^oС в течение 16-20 ч происходит полное отделение воды, содержащейся в борной кислоте по реакции дегидратации 2Н₃ВО₃-->В₂О₃+3Н₂O. (1) На второй стадии при нагреве обезвоженной шихты при 680-700^oС в течение 8 ч происходит полное разложение карбонатов бария и натрия по следующим реакциям: По окончании синтеза шихту, содержащую ВаО, В₂O₃ и Na₂O расплавляют при 930-950^oС. При этом процесс плавления не сопровождается газовыделением и вспениваем из-за отсутствия интенсивных химических реакций в расплаве, которые завершились в процессе проведения двухстадийного твердофазного синтеза.

Для многократного использования приготовленного раствор-расплава в ростовых процессах после каждого цикла роста в оставшийся раствор-расплав необходимо добавлять основное соединение - метаборат бария, масса которого равна массе выращенного кристалла. Метаборат бария получают двухстадийным твердофазным синтезом из смеси карбоната бария и борной кислоты в соответствии с режимами проведения твердофазного синтеза шихты, причем температура второй стадии составляет 780-800^oС. Результаты рентгенофазового анализа на дифрактометре ДРОН-3 с излучением CuK показывают однофазность соединения -ВаВ₂O₄ в продукте синтеза. Синтезированный метаборат бария загружают в охлажденный раствор-расплав, нагревают до полного расплавления при 930-950^oС, при этом также не наблюдается протекание химических процессов в расплаве.

Экспериментально было установлено, что только в рамках заявленных режимов решается поставленная задача. На первой стадии синтеза как шихты, так и метабората бария температура не должна быть ниже 180^oС, т.к. при более низких температурах разложение борной кислоты идет с образованием метаборной по реакции: Н₃ВО₃-->НВО₂+Н₂О. В этом случае над поверхностью реакционной массы наблюдается пенообразование и продукт получается в виде плотного спека. На второй стадии синтеза шихты и метабората бария превышение температур выше 700^oС и 800^oС соответственно, приводит к спеканию порошка из-за эффекта подплавления.

Примеры конкретного выполнения.

Пример 1. Для приготовления 1400 г раствор-расплава ВаВ₂O₄ с 23 мол.% Na₂O навески реактивов квалификации осч: ВаСО₃ - 190,8 г, Н₃ВО₃ - 119,5 г, Na₂CO - 30,5 г общим весом 340,8 г помещали в стеклянную емкость с плотной крышкой и многократно встряхивали для перемешивания. Смесь загружали в термостойкий стеклянный стакан размером 100х100 мм. Таким образом готовили еще 5 порций, затем стаканы с шихтой помещали в разогретый до 180-200^oС сушильный шкаф и выдерживали в течение 16-20 ч до достижения постоянного веса. Контроль за полным отделением воды из борной кислоты осуществляли гравиметрически. Практический вес обезвоженного продукта удовлетворяет расчетным значениям, предполагая полное разложение борной кислоты по реакции (1) Составляем пропорцию и вычисляем неизвестное:

где х₁ - потеря H₂O, г.

Теоретический вес высушенной шихты: 340,8-52,2=288,6 г.

Просушенный продукт в виде рыхлой массы извлекали из стакана и растирали в фарфоровой ступке до однородного состояния. Каждую порцию готовили отдельно, чтобы осуществить контроль за изменением веса на последующей стадии. Порошки загружали в платиновые тигли и нагревали в муфельной печи при 700^oС в течение 8 ч. На этой стадии твердофазный синтез сопровождается выделением углекислого газа по реакциям (2) и (3):

Составляем пропорцию и вычисляем неизвестное:

где x₂ - потеря веса при отделении CO₂, г

Составляем пропорцию и вычисляем неизвестное:

где x₃ - потеря веса при отделении СО₂, г.

Теоретический вес конечной шихты: 288,6-42,6-12,7=233,3 г.

После второй стадии обработки готовая шихта не образует спека и представляет собой белую порошкообразную массу, содержащую ВаО - 148,2 г, В₂О₃ - 67,3 г и Na₂O - 17,8 г. Общий вес готовой шихты составил 1394 г с выходом 99,6%.

Для получения расплава порошок загружали в платиновый тигель диаметром и высотой по 100 мм и нагревали до 930-950^oС в ростовой печи. При плавлении не наблюдалось вспенивания и газовыделения.

Пример 2. Для приготовления раствор-расплава после цикла выращивания кристалла ВВО весом 200 г в остаточный расплав добавляли синтезированный метабората бария. Для приготовления 200 г ВаВ₂O₄ навески реактивов квалификации осч: ВаСО₃ - 177,1 г, Н₃ВО₃ - 110,9 г общим весом 288 г смешивали, сушили и прокаливали по способу, описанному в примере 1. Потерю воды из борной кислоты при сушке рассчитывали по реакции (1), составляя пропорцию:

Теоретический вес высушенной шихты: 288,0-48,5=239,5 г.

Потерю веса на стадии прокалки рассчитывали по реакции (2), составляя пропорцию:

Теоретический вес метабората бария: 239,5-39,5=200 г.

Практический выход готового продукта составлял в среднем из 8 операций 199,6 г с выходом 99,8%.

Готовый порошок метабората бария загружали в охлажденный тигель с остаточным раствор-расплавом, нагревали до полного расплавления при 930-950^oС. При загрузке синтезированного метабората бария в тигель порошок необходимо уплотнить в центральной части охлажденного расплава, чтобы избежать прилипания его к стенкам платинового тигля при нагреве. Синтезированный метаборат бария может длительное время храниться в стеклянной закупоренной таре и использоваться для подготовки раствор-расплава после каждого ростового цикла.

Таким образом, предлагаемым способом можно приготовить раствор-расплав для выращивания монокристаллов -ВаВ₂O₄, существенно сократив потери легколетучих компонентов, уменьшить трудоемкость операций, сделать процесс более безопасным и увеличить срок службы платиновых тиглей.

Формула изобретения

1. Способ приготовления раствор-расплава для выращивания монокристаллов -ВаВ₂О₄, включающий получение шихты из соединений бария, натрия и бора и расплавление, отличающийся тем, что шихту получают двустадийным твердофазным синтезом путем нагрева смеси карбоната бария, карбоната натрия и борной кислоты при 180-200^oС в течение 16-20 ч и при 680-700^oС в течение 8 ч.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в раствор-расплав после проведения цикла выращивания вводят метаборат бария, полученный двустадийным твердофазным синтезом из смеси карбоната бария и борной кислоты, причем температура второй стадии составляет 780-800^oС.